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基于CAE的塑木异型材机头流道结构优化设计与模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-17页
第一章 绪论第17-31页
   ·引言第17-18页
   ·国内外相关研究概况第18-22页
     ·课题相关领域的历史及现状第18-19页
     ·挤出机头流道设计及优化第19-22页
   ·挤出机头CAE技术第22-27页
     ·计算机辅助工程技术简介第22-23页
     ·塑料模具CAE技术第23-24页
     ·计算流体力学及Polyflow软件介绍第24-27页
       ·计算流体力学第24-25页
       ·Polyflow软件介绍第25-26页
       ·机头设计中Polyflow的应用成果第26-27页
   ·本课题研究的主要内容及意义第27-31页
     ·本课题研究的目的和意义第27-28页
     ·本课题研究的主要内容第28-31页
第二章 机头设计及模拟的理论基础第31-41页
   ·机头设计基础第31-34页
     ·机头设计主要考虑的内容及设计原则第31-32页
     ·机头的基本结构第32-34页
   ·塑木复合材料用挤出机头的特有考虑第34-35页
   ·流场模拟的理论基础第35-38页
     ·基本方程第35-36页
     ·基本假设第36-37页
     ·机头内流场的数学模型第37-38页
   ·模型的求解第38-41页
     ·有限差分法与有限元法第38-39页
     ·有限元模型的选择第39-41页
第三章 PE基塑木立柱机头流道的模拟及优化第41-71页
   ·PE基塑木立柱异型材第41-42页
   ·仿真条件确定第42-44页
     ·材料流变特性测试与分析第42-43页
     ·边界条件第43-44页
   ·立柱机头口模逆向挤出设计第44-46页
     ·挤出胀大及逆向挤出第44页
     ·立柱口模逆向挤出设计第44-46页
   ·立柱机头初始流道设计及流场分析第46-51页
     ·立柱模型1流道的建立及流场分析第46-48页
     ·立柱模型2流道的建立及流场分析第48-50页
     ·立柱模型3流道的建立及流场分析第50-51页
   ·立柱机头流道正交优化设计第51-68页
     ·试验设计第51-52页
     ·正交试验设计第52页
     ·立柱机头流道关键参数确定第52-54页
     ·因素水平表和正交表第54-55页
     ·试验模型建立第55-56页
     ·速度场分析及优化第56-60页
     ·压力场分析及优化第60-64页
     ·剪切速率场分析及优化第64-65页
     ·综合优化第65-67页
     ·优化模型建立第67页
     ·优化模型模拟结果第67-68页
   ·本章小结第68-71页
第四章 PVC基塑木宽幅建筑墙板机头流道优化设计第71-95页
   ·新型PVC基塑木宽幅建筑墙板第71-73页
   ·仿真条件确定第73-74页
     ·材料流变特性的测试与分析第73-74页
     ·边界条件第74页
   ·墙板机头初始流道设计及流场分析第74-80页
     ·墙板模型1流道的建立及流场分析第74-76页
     ·墙板模型2流道的建立及流场分析第76-78页
     ·墙板模型3流道的建立及流场分析第78-80页
   ·宽幅塑木墙板机头流道正交试验优化第80-92页
     ·正交试验设计及模型建立第80-81页
     ·墙板正交试验模型仿真结果分析第81-90页
       ·速度场分析第81-85页
       ·压力场分析第85-90页
     ·墙板机头综合优化第90-92页
   ·本章小结第92-95页
第五章 全文总结第95-99页
   ·本课题完成的工作和研究内容第95-96页
   ·本课题研究的主要结论第96-97页
   ·本课题研究的创新点第97-98页
   ·有待进一步研究的内容第98-99页
参考文献第99-103页
附录第103-109页
致谢第109-111页
研究成果及发表的学术论文第111-113页
作者和导师简介第113-114页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第114-115页

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