旋流场内离散相油滴运移轨迹研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 前言 | 第11-13页 |
| 1.2 水力旋流器分离理论 | 第13-17页 |
| 1.2.1 平衡轨道理论 | 第13-14页 |
| 1.2.2 两相湍动理论 | 第14-15页 |
| 1.2.3 拥挤理论 | 第15页 |
| 1.2.4 停留时间理论 | 第15页 |
| 1.2.5 内旋流分离理论 | 第15-16页 |
| 1.2.6 溢流分离模型 | 第16页 |
| 1.2.7 锥段分离模型 | 第16-17页 |
| 1.3 描述水力旋流器分离过程的经验模型 | 第17-22页 |
| 1.3.1 与生产能力有关的经验模型 | 第17-18页 |
| 1.3.2 分离粒度方面的经验模型 | 第18-19页 |
| 1.3.3 与修正分离粒度有关的经验模型 | 第19-20页 |
| 1.3.4 与分离效率有关的经验模型 | 第20-21页 |
| 1.3.5 与分流比有关的经验模型 | 第21-22页 |
| 1.4 论文研究的目的及意义 | 第22-24页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第22-23页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第23-24页 |
| 第二章水力旋流器分离过程的数值模拟 | 第24-37页 |
| 2.1 研究现状 | 第24页 |
| 2.2 物理模型结构及主要参数 | 第24-25页 |
| 2.3 目标结构的网格划分 | 第25-26页 |
| 2.4 基本控制方程 | 第26-29页 |
| 2.4.1 湍流数学模型 | 第26-27页 |
| 2.4.2 分散相流动模型 | 第27-29页 |
| 2.5 边界条件 | 第29页 |
| 2.6 目标结构旋流器流场分布规律 | 第29-32页 |
| 2.6.1 油相分布 | 第29-31页 |
| 2.6.2 速度分布 | 第31-32页 |
| 2.7 离散相油滴几种典型运移轨迹 | 第32-36页 |
| 2.7.1 由溢流口流出的油滴运移轨迹 | 第33-34页 |
| 2.7.2 由底流口流出的油滴运移轨迹 | 第34-35页 |
| 2.7.3 循环流 | 第35-36页 |
| 2.8 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章离散相油滴运移轨迹的影响因素 | 第37-63页 |
| 3.1 离散相颗粒运移轨迹研究现状 | 第37-39页 |
| 3.2 不同入射位置对油滴运移轨迹的影响 | 第39-49页 |
| 3.3 不同入射速度对油滴运移轨迹的影响 | 第49-53页 |
| 3.3.1 入口速度对单个油滴粒子运移轨迹的影响 | 第49-51页 |
| 3.3.2 入口速度对粒子群运移轨迹的影响 | 第51-53页 |
| 3.4 不同粒径对油滴运移轨迹的影响 | 第53-61页 |
| 3.4.1 不同粒径油滴的运移情况 | 第53-56页 |
| 3.4.2 运移轨迹分析 | 第56-60页 |
| 3.4.3 基于聚结原理的旋流结构设计 | 第60-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第四章旋流场内离散相运移轨迹的可视化实验研究 | 第63-79页 |
| 4.1 基于PIV技术的旋流场测试 | 第63-70页 |
| 4.1.1 实验装置 | 第63-64页 |
| 4.1.2 实验方法 | 第64-65页 |
| 4.1.3 互相关计算方法 | 第65-66页 |
| 4.1.4 结果分析 | 第66-70页 |
| 4.2 基于高速摄像技术的油滴轨迹研究 | 第70-78页 |
| 4.2.1 实验方法 | 第71页 |
| 4.2.2 实验结果分析 | 第71-78页 |
| 4.3 可视化实验结论 | 第78-79页 |
| 第五章室内实验及现场实验研究 | 第79-89页 |
| 5.1 室内研究 | 第79-85页 |
| 5.1.1 实验目的 | 第79页 |
| 5.1.2 实验方案 | 第79页 |
| 5.1.3 实验工艺及装置 | 第79-81页 |
| 5.1.4 不同入口结构室内实验情况 | 第81-83页 |
| 5.1.5 不同入射速度对比实验 | 第83-85页 |
| 5.2 现场实验 | 第85-88页 |
| 5.3 室内及现场实验结论 | 第88-89页 |
| 结论与展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-95页 |
| 发表文章目录 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
