摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
注释表 | 第13-14页 |
第一章 绪论 | 第14-28页 |
1.1 金刚石工具概述 | 第15-21页 |
1.1.1 金刚石工具中结合剂对磨粒的把持能力 | 第15-17页 |
1.1.2 金刚石工具中磨粒的分布 | 第17-20页 |
1.1.3 金刚石工具的整形与修锐 | 第20-21页 |
1.2 单层钎焊金刚石工具的研究现状和优势 | 第21-25页 |
1.2.1 单层钎焊金刚石工具的研究现状 | 第22-24页 |
1.2.2 单层钎焊金刚石工具的优势 | 第24-25页 |
1.3 自润滑多层有序钎焊金刚石工具技术研究构想 | 第25-27页 |
1.4 本课题拟开展的主要研究内容 | 第27-28页 |
第二章 多层有序钎焊金刚石的研究 | 第28-49页 |
2.1 多层有序钎焊金刚石的结构设计 | 第28-30页 |
2.2 金刚石钎焊工艺 | 第30-43页 |
2.2.1 粗粒度金刚石的钎焊工艺 | 第30-32页 |
2.2.2 细粒度金刚石的钎焊工艺 | 第32-43页 |
2.3 金刚石/活性钎料/钢基体微观界面形成及结构特征 | 第43-48页 |
2.3.1 金刚石/活性钎料微观界面形成及结构特征 | 第44-47页 |
2.3.2 活性钎料/钢基体微观界面形成及结构特征 | 第47-48页 |
2.4 本章小结 | 第48-49页 |
第三章 自润滑填料的设计制备及性能评价 | 第49-68页 |
3.1 自润滑填料的设计 | 第49-52页 |
3.1.1 自润滑填料的设计要求 | 第49-50页 |
3.1.2 自润滑填料的组分设计 | 第50-52页 |
3.2 自润滑填料的制备 | 第52-53页 |
3.2.1 原材料 | 第52页 |
3.2.2 制备工艺 | 第52-53页 |
3.3 自润滑填料摩擦润滑性能评价 | 第53-66页 |
3.3.1 自润滑填料的摩擦性能 | 第53-58页 |
3.3.2 自润滑填料的润滑性能 | 第58-66页 |
3.4 本章小结 | 第66-68页 |
第四章 自润滑多层有序钎焊金刚石圆锯片制作及其锯切性能研究 | 第68-84页 |
4.1 自润滑多层有序钎焊金刚石圆锯片的设计与制作 | 第68-72页 |
4.1.1 圆锯片的整体结构设计 | 第68-70页 |
4.1.2 圆锯片的制作 | 第70-72页 |
4.2 自润滑多层有序钎焊金刚石圆锯片的受力及失效分析 | 第72-78页 |
4.2.1 试验条件 | 第72-73页 |
4.2.2 锯片受力分析及锯切力分析 | 第73-77页 |
4.2.3 锯片失效分析 | 第77-78页 |
4.3 自润滑多层有序钎焊金刚石圆锯片的使用寿命及锯切效率 | 第78-83页 |
4.3.1 锯切试验条件 | 第78-79页 |
4.3.2 锯切试验结果及分析 | 第79-83页 |
4.4 本章小结 | 第83-84页 |
第五章 自润滑多层有序钎焊金刚石砂轮高效精密磨削SiC陶瓷试验研究 | 第84-96页 |
5.1 自润滑多层有序钎焊金刚石砂轮的设计与制作 | 第84-87页 |
5.1.1 金刚石砂轮的设计 | 第84-85页 |
5.1.2 金刚石砂轮的制作及修整 | 第85-87页 |
5.2 高效精密磨削SiC陶瓷试验条件 | 第87-88页 |
5.2.1 试验设备与加工对象 | 第87-88页 |
5.2.2 试验条件与方法 | 第88页 |
5.3 SiC陶瓷的磨削表面质量 | 第88-90页 |
5.3.1 SiC陶瓷的表面粗糙度 | 第88-89页 |
5.3.2 SiC陶瓷的磨削表面形貌 | 第89-90页 |
5.4 自润滑多层有序钎焊金刚石砂轮精密磨削SiC陶瓷磨削力 | 第90-95页 |
5.4.1 磨削力的测量 | 第90-91页 |
5.4.2 磨削用量对磨削力的影响 | 第91-92页 |
5.4.3 单位宽度砂轮材料累计去除体积与磨削力比关系 | 第92-93页 |
5.4.4 砂轮的磨损分析 | 第93-95页 |
5.5 本章小结 | 第95-96页 |
第六章 结论与展望 | 第96-99页 |
6.1 本文的主要研究成果及结论 | 第96-97页 |
6.2 本文的主要创新点 | 第97页 |
6.3 开展后续研究工作的设想 | 第97-99页 |
参考文献 | 第99-106页 |
致谢 | 第106-107页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第107页 |