钛合金结构件数控加工过程仿真关键技术研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 主要符号表 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钛合金的性能及应用 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 在切削力的研究方面 | 第14-15页 |
| 1.3.2 粗糙度的研究 | 第15-16页 |
| 1.3.3 刀具磨损研究 | 第16-17页 |
| 1.3.4 数控加工过程切削功率仿真优化研究 | 第17-18页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 钛合金铣削切削力的研究 | 第20-33页 |
| 2.1 试验条件 | 第20-23页 |
| 2.1.1 机床和刀具 | 第20页 |
| 2.1.2 工件材料 | 第20-21页 |
| 2.1.3 测量仪器和设备 | 第21-22页 |
| 2.1.4 试验方案 | 第22-23页 |
| 2.2 正交试验和三向切削力建模公式 | 第23-32页 |
| 2.2.1 正交试验 | 第24-26页 |
| 2.2.2 切削力经验公式的建立 | 第26-29页 |
| 2.2.3 试验结果分析 | 第29-32页 |
| 2.3 本章总结 | 第32-33页 |
| 第3章 钛合金切削表面粗糙度的研究 | 第33-39页 |
| 3.1 试验条件 | 第33页 |
| 3.2 切削参数对表面粗糙度影响 | 第33-38页 |
| 3.2.1 表面粗糙度的数据处理 | 第33-34页 |
| 3.2.2 表面粗糙度经验公式的建立 | 第34-36页 |
| 3.2.3 试验结果分析 | 第36-38页 |
| 3.3 本章总结 | 第38-39页 |
| 第4章 钛合金TA15铣削刀具磨损机理研究 | 第39-49页 |
| 4.1 试验设备与条件 | 第39页 |
| 4.1.1 工件材料 | 第39页 |
| 4.2 试验设备 | 第39-40页 |
| 4.3 试验方案 | 第40页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第40-47页 |
| 4.4.1 刀具磨损形貌 | 第40-43页 |
| 4.4.2 磨损机理 | 第43-44页 |
| 4.4.3 崩刃研究 | 第44-45页 |
| 4.4.4 刀具磨损对切削力、粗糙度的影响 | 第45-47页 |
| 4.5 本章总结 | 第47-49页 |
| 第5章 功率实时仿真及优化研究 | 第49-64页 |
| 5.1 软件系统的使用与测试 | 第49-51页 |
| 5.2 钛合金切削功率计算公式系数识别 | 第51-58页 |
| 5.2.1 钛合金切削功率计算公式系数识别过程 | 第51页 |
| 5.2.2 铣刀切向切削力的计算 | 第51-53页 |
| 5.2.3 切向切削力与切削力系数对应关系 | 第53-54页 |
| 5.2.4 切削试验规划与数据处理、分析 | 第54-58页 |
| 5.2.5 切削力系数的其它影响因素 | 第58页 |
| 5.3 数控加工过程功率仿真及优化测试 | 第58-63页 |
| 5.4 本章总结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士期间已发表（含录用）的学术论文 | 第70页 |
