往复泵泵盖成形工艺与数值模拟研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 往复泵概述 | 第10-11页 |
| 1.3 马氏体不锈钢 | 第11-13页 |
| 1.3.1 马氏体不锈钢发展史与现状 | 第12页 |
| 1.3.2 马氏体不锈钢发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.4 砂型铸造技术 | 第13-14页 |
| 1.4.1 砂型铸造概念及发展史 | 第13页 |
| 1.4.2 砂型铸造特点及工艺流程 | 第13-14页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第14页 |
| 1.6 本章小结 | 第14-17页 |
| 第2章 铸造数值模拟技术及模拟软件介绍 | 第17-25页 |
| 2.1 铸造数值模拟技术的发展及应用现状 | 第17-19页 |
| 2.1.1 铸造数值模拟技术的发展 | 第17-18页 |
| 2.1.2 铸造数值模拟技术的应用现状 | 第18-19页 |
| 2.2 铸造数值模拟的理论基础 | 第19-22页 |
| 2.2.1 铸造充型过程数值模拟 | 第19-20页 |
| 2.2.2 铸造凝固过程数值模拟 | 第20-22页 |
| 2.3 常用模拟软件介绍 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章 往复泵泵盖成形工艺方案分析 | 第25-61页 |
| 3.1 铸件结构、所用材质及铸造难点分析 | 第25-27页 |
| 3.2 铸件技术要求及生产条件分析 | 第27页 |
| 3.2.1 技术要求 | 第27页 |
| 3.2.2 生产条件分析 | 第27页 |
| 3.3 原工艺方案介绍 | 第27-31页 |
| 3.3.1 浇注位置的选择 | 第27-28页 |
| 3.3.2 分型面的确定 | 第28-29页 |
| 3.3.3 浇注系统设计 | 第29-30页 |
| 3.3.4 冒口设计 | 第30页 |
| 3.3.5 冷铁设计 | 第30-31页 |
| 3.4 原工艺方案数值模拟与分析 | 第31-38页 |
| 3.4.1 前处理 | 第31-33页 |
| 3.4.2 充型过程模拟与分析 | 第33-36页 |
| 3.4.3 凝固过程模拟与分析 | 第36-38页 |
| 3.4.4 缺陷预测 | 第38页 |
| 3.5 原工艺方案缺陷产生的原因分析 | 第38-39页 |
| 3.5.1 缩孔缩松形成机理 | 第38-39页 |
| 3.5.2 铸件缺陷原因分析 | 第39页 |
| 3.6 原工艺方案优化 | 第39-41页 |
| 3.6.1 工艺优化 | 第39-40页 |
| 3.6.2 浇注温度对铸件成形质量的影响 | 第40页 |
| 3.6.3 浇注时间对铸件成形质量的影响 | 第40-41页 |
| 3.7 优化后的原工艺方案数值模拟与分析 | 第41-45页 |
| 3.7.1 充型过程模拟与分析 | 第42-43页 |
| 3.7.2 凝固过程模拟与分析 | 第43-44页 |
| 3.7.3 缺陷预测 | 第44-45页 |
| 3.8 企业生产验证 | 第45页 |
| 3.9 新工艺方案设计 | 第45-47页 |
| 3.9.1 浇注位置的选择 | 第45页 |
| 3.9.2 分型面的确定 | 第45-46页 |
| 3.9.3 浇注系统设计 | 第46页 |
| 3.9.4 冒口设计 | 第46-47页 |
| 3.9.5 冷铁设计 | 第47页 |
| 3.10 新工艺方案数值模拟与分析 | 第47-53页 |
| 3.10.1 前处理 | 第47-49页 |
| 3.10.2 充型过程模拟与分析 | 第49-51页 |
| 3.10.3 凝固过程模拟与分析 | 第51-52页 |
| 3.10.4 缺陷预测 | 第52-53页 |
| 3.11 新工艺方案缺陷产生的原因分析 | 第53页 |
| 3.12 新工艺方案优化 | 第53-55页 |
| 3.12.1 工艺优化 | 第53-54页 |
| 3.12.2 浇注温度对铸件成形质量的影响 | 第54页 |
| 3.12.3 浇注时间对铸件成形质量的影响 | 第54-55页 |
| 3.13 优化后的新工艺方案数值模拟与分析 | 第55-58页 |
| 3.13.1 充型过程模拟与分析 | 第55-56页 |
| 3.13.2 凝固过程模拟与分析 | 第56-57页 |
| 3.13.3 缺陷预测 | 第57-58页 |
| 3.14 企业生产验证 | 第58页 |
| 3.15 两种工艺方案对比 | 第58-59页 |
| 3.16 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 往复泵泵盖铸件粘砂原因分析及工艺改进 | 第61-67页 |
| 4.1 粘砂机理 | 第61-62页 |
| 4.1.1 机械粘砂 | 第61-62页 |
| 4.1.2 化学粘砂 | 第62页 |
| 4.2 铸件粘砂分析 | 第62-63页 |
| 4.2.1 生产现状 | 第62-63页 |
| 4.2.2 粘砂原因分析 | 第63页 |
| 4.3 工艺改进措施 | 第63-65页 |
| 4.4 企业生产验证 | 第65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 第5章 ZG15Cr12钢微观组织的数值模拟研究 | 第67-75页 |
| 5.1 ZG15Cr12钢相变过程分析 | 第67-68页 |
| 5.2 CAFE数学物理模型 | 第68-69页 |
| 5.2.1 连续形核模型 | 第68页 |
| 5.2.2 生长动力学模型 | 第68-69页 |
| 5.2.3 CA与FE模型耦合 | 第69页 |
| 5.3 ZG15Cr12钢凝固过程微观组织的模拟 | 第69-71页 |
| 5.3.1 网格划分 | 第69页 |
| 5.3.2 工艺参数设置 | 第69-71页 |
| 5.4 微观组织计算参数设置 | 第71-72页 |
| 5.5 微观组织模拟结果 | 第72-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 附录A：在校期间发表的学术论文及研究成果 | 第83-85页 |
