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钢制安全壳设计与仿真一体化技术研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 工程背景和意义第9页
    1.2 钢制安全壳设计现状第9-10页
    1.3“工程中间件”的发展现状第10-11页
    1.4 CAD/CAE集成技术第11-14页
        1.4.1 CAD、CAE技术现状第11-13页
        1.4.2 CAD/CAE集成技术现状第13-14页
    1.5 本文的主要研究内容第14页
    1.6 本章小结第14-15页
第二章 钢制安全壳的结构设计第15-23页
    2.1 设计总则第15-18页
        2.1.1 钢制安全壳的总体结构第15页
        2.1.2 载荷准则第15-16页
        2.1.3 通用设计规则第16-18页
    2.2 钢制安全壳设计计算实例第18-21页
    2.3 钢制安全壳的有限元模型建立第21-22页
        2.3.1 模型简化的基本假设第21页
        2.3.2 钢制安全壳的有限元模型第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章钢制安全壳平台的总体方案设计第23-27页
    3.1 平台开发需求第23-24页
        3.1.1 开发目标第23页
        3.1.2 开发模块需求第23-24页
    3.2 平台工作流程第24-25页
    3.3 平台总体框架第25-26页
    3.4 本章小结第26-27页
第四章 支持一体化平台的关键技术第27-39页
    4.1 SolidWorks建模技术及其二次开发技术第27-32页
        4.1.1 参数化设计技术第27-29页
        4.1.2 SolidWorks的二次开发概况第29页
        4.1.3 SolidWorks二次开发技术第29-31页
        4.1.4 SolidWorks的二次开发的语言选择第31-32页
    4.2 Excel表格及其二次开发技术第32-33页
        4.2.1 VBA的内部开发第32页
        4.2.2 COM插件开发第32页
        4.2.3 自动化服务开发第32-33页
    4.3 ANSYS分析及其二次开发技术第33-35页
        4.3.1 ANSYS简介第33页
        4.3.2 ANSYS的二次开发技术简介第33页
        4.3.3 ANSYS的二次开发方法第33-34页
        4.3.4 APDL语言开发ANSYS第34-35页
    4.4 socket技术第35-38页
        4.4.1 OSI技术第35页
        4.4.2 socket技术第35-36页
        4.4.3 Tcl语言实现socket技术第36-37页
        4.4.4 C第37-38页
    4.5 中性模型第38页
    4.6 本章小结第38-39页
第五章 钢制安全壳设计平台各模块具体实现第39-61页
    5.1 平台框架第39-47页
        5.1.1 平台框架的界面设计第39页
        5.1.2 平台的执行第39-45页
        5.1.3 平台的集成与通信第45-47页
    5.2 CAD快速设计模块实现第47-55页
        5.2.1 开发方式和开发环境的选择第48-51页
        5.2.2 通信方式第51-53页
        5.2.3 功能DLL第53-55页
    5.3 校核计算模块实现第55-57页
    5.4 CAE仿真分析模块实现第57-60页
        5.4.1 软件集成与通信第57-59页
        5.4.2 Ansys前后处理实现第59-60页
    5.5 本章小结第60-61页
结论与展望第61-63页
    1.结论第61-62页
    2.展望第62-63页
参考文献第63-65页
附录 部分代码第65-69页
    1、特征树创建空间点代码第65-66页
    2、UE wordfile.txt文件设置代码第66-69页
攻读学位期间取得的研究成果第69-70页
致谢第70页

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