摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 热冲压成形技术 | 第12-16页 |
1.2.1 热冲压成形关键设备 | 第13-15页 |
1.2.2 热冲压成形原理与工艺过程 | 第15-16页 |
1.3 国内外研究现状 | 第16-20页 |
1.3.1 热成形钢材的发展及现状 | 第17-18页 |
1.3.2 热成形工艺技术的发展 | 第18页 |
1.3.3 热成形模具冷却系统的研究 | 第18-19页 |
1.3.4 热成形数值模拟的发展 | 第19-20页 |
1.4 选题目的及意义 | 第20-21页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第21-23页 |
第2章 流体流动与传热基本理论 | 第23-37页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 流体流动基本理论 | 第23-30页 |
2.2.1 流体分类 | 第23-24页 |
2.2.2 牛顿内摩擦定律 | 第24-25页 |
2.2.3 流体流动状态 | 第25-26页 |
2.2.4 边界层理论 | 第26-27页 |
2.2.5 流体控制方程 | 第27-29页 |
2.2.6 流体流动的阻力 | 第29-30页 |
2.3 传热原理 | 第30-32页 |
2.3.1 热传导 | 第30-31页 |
2.3.2 热对流 | 第31页 |
2.3.3 热辐射 | 第31-32页 |
2.4 计算流体力学理论 | 第32-37页 |
2.4.1 计算求解过程 | 第32-33页 |
2.4.2 湍流模型 | 第33-34页 |
2.4.3 离散格式 | 第34页 |
2.4.4 流体计算迭代算法 | 第34-37页 |
第3章 热成形模具冷却系统导流槽关键参数研究 | 第37-65页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 几何模型 | 第37-39页 |
3.3 入水方式对水流流动的影响 | 第39-42页 |
3.4 导流槽入水口位置对水流流动的影响 | 第42-45页 |
3.5 导流槽入水口尺寸对水流流动的影响 | 第45-48页 |
3.6 导流槽尺寸对水流流动的影响 | 第48-57页 |
3.6.1 导流槽宽度对水流流动的影响 | 第48-52页 |
3.6.2 导流槽高度对水流流动的影响 | 第52-54页 |
3.6.3 导流槽长度对水流流动的影响 | 第54-57页 |
3.7 开槽方式对水流流动的影响 | 第57-62页 |
3.7.1 不同导流槽开槽方式下的水流流动 | 第58-60页 |
3.7.2 分槽深与主槽深之比对水流流动的影响 | 第60-62页 |
3.8 本章小结 | 第62-65页 |
第4章 热成形模具冷却管道形状和排布方式的研究 | 第65-77页 |
4.1 引言 | 第65页 |
4.2 弯管对水流流动的影响 | 第65-69页 |
4.3 冷却通道截面面积突变对水流流动的影响 | 第69-72页 |
4.4 弯角件热成形模具冷却管道排布对水流流动的影响 | 第72-75页 |
4.5 本章小结 | 第75-77页 |
第5章 U 型件热成形模具的设计及冷却性能分析 | 第77-101页 |
5.1 引言 | 第77页 |
5.2 U 型件热成形模具设计 | 第77-82页 |
5.2.1 U 型件模型 | 第77-78页 |
5.2.2 U 型件热成形模具的结构 | 第78-79页 |
5.2.3 U 型件热成形模具的冷却系统 | 第79页 |
5.2.4 模具材料的选择 | 第79-80页 |
5.2.5 热成形模具的密封方式 | 第80-82页 |
5.3 U 型件热成形模具冷却效果的模拟分析 | 第82-89页 |
5.3.1 单生产周期模具冷却效果数值模拟 | 第82-86页 |
5.3.2 多生产周期模具冷却效果数值模拟 | 第86-89页 |
5.4 热平衡水速模拟分析 | 第89-93页 |
5.5 U 型件热冲压成形工艺试验 | 第93-98页 |
5.5.1 试验方法 | 第93-94页 |
5.5.2 试验仪器与设备 | 第94-96页 |
5.5.3 U 型件热成形试验结果 | 第96-98页 |
5.6 本章小结 | 第98-101页 |
第6章 结论 | 第101-103页 |
参考文献 | 第103-109页 |
致谢 | 第109页 |