| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 论文研究目的与意义 | 第10-12页 |
| 1.2 文献综述 | 第12-24页 |
| 1.2.1 滑动机床导轨使用中的磨损失效形式 | 第12-15页 |
| 1.2.2 干摩擦磨损的特点及影响因素 | 第15-16页 |
| 1.2.3 目前解决滑动机床导轨磨损问题的方法 | 第16-18页 |
| 1.2.4 仿生学的发展 | 第18-20页 |
| 1.2.5 耦合仿生耐磨材料研究最新进展 | 第20-22页 |
| 1.2.6 激光耦合仿生技术 | 第22页 |
| 1.2.7 ANSYS 滑动摩擦磨损应力应变分析 | 第22-24页 |
| 1.3 本文研究的内容及方法 | 第24-26页 |
| 第2章 实验方法 | 第26-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第26页 |
| 2.2 实验方法 | 第26-31页 |
| 2.2.1 激光参数优化实验设计制备 | 第26-28页 |
| 2.2.2 形状耦元实验设计 | 第28-29页 |
| 2.2.3 耦合仿生试样的制备 | 第29-30页 |
| 2.2.4 磨损实验 | 第30-31页 |
| 2.3 实验结果观察检测 | 第31-34页 |
| 2.3.1 显微组织观察 | 第31页 |
| 2.3.2 物相成分分析 | 第31页 |
| 2.3.3 显微硬度测量 | 第31页 |
| 2.3.4 滑动摩擦磨损三维形貌观察 | 第31-32页 |
| 2.3.5 ANSYS 有限元数值模拟应力-应变分析 | 第32-34页 |
| 第3章 形状耦元对灰铁干滑动磨损性能影响 | 第34-56页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 激光参数优化 | 第34-41页 |
| 3.2.1 单元体宏观形貌特征观察 | 第34-37页 |
| 3.2.2 单元体表面硬度测量结果 | 第37-39页 |
| 3.2.3 最优激光参数单元体显微组织结构分析 | 第39-40页 |
| 3.2.4 最优激光参数单元体硬度分析 | 第40-41页 |
| 3.3 形状耦元对灰铁干滑动磨损性能影响 | 第41-49页 |
| 3.3.1 形状耦元的设计 | 第41页 |
| 3.3.2 形状耦元对灰铁干滑动磨损失重的影响 | 第41-44页 |
| 3.3.3 形状耦元对灰铁干滑动磨损形貌的影响 | 第44-49页 |
| 3.4 仿生材料耐磨机理分析 | 第49-54页 |
| 3.4.1 耦合仿生材料应力应变有限元分析 | 第49-52页 |
| 3.4.2 耦合仿生材料耐磨机理 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 形状耦元特征量对灰铁干滑动磨损性能影响 | 第56-72页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 点状耦元交错排布对灰铁干滑动磨损性能影响 | 第56-59页 |
| 4.2.1 点状耦元交错排布设计制备 | 第56-57页 |
| 4.2.2 点状耦元交错排布对灰铁干滑动磨损失重的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.3 点状耦元交错排布对灰铁干滑动磨损形貌的影响 | 第58-59页 |
| 4.3 耦元排布角度对灰铁干滑动磨损性能影响 | 第59-64页 |
| 4.3.1 耦元排布角度实验试样设计 | 第59页 |
| 4.3.2 耦元排布角度对灰铁干滑动磨损失重的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.3 耦元排布角度对灰铁干滑动磨损形貌的影响 | 第61-64页 |
| 4.4 耦元排布间距对灰铁干滑动磨损性能影响 | 第64-69页 |
| 4.4.1 耦元排布间距实验试样设计 | 第64页 |
| 4.4.2 耦元排布间距对灰铁干滑动磨损失重的影响 | 第64-65页 |
| 4.4.3 耦元排布间距对灰铁干滑动磨损形貌的影响 | 第65-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-72页 |
| 第5章 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
