摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
目录 | 第9-12页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-21页 |
1.2.1 材料力学性能测试技术与国内外发展现状 | 第13-16页 |
1.2.2 扭转测试方法应用与仪器国内外发展现状 | 第16-17页 |
1.2.3 变温条件下材料力学测试技术与国内外研究进展 | 第17-21页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第21-24页 |
第2章 双向扭转试验机的设计分析 | 第24-50页 |
2.1 扭转力学测试的基本理论 | 第24-29页 |
2.1.1 典型塑性材料扭转力学测试方法及原理 | 第24-27页 |
2.1.2 典型脆性材料扭转力学测试方法及原理 | 第27-29页 |
2.2 扭转试验机的设计 | 第29-40页 |
2.2.1 试验机整机方案设计 | 第29-30页 |
2.2.2 同步齿形带及带轮传动系统设计及计算 | 第30-34页 |
2.2.3 扭矩输入轴和输出轴的设计 | 第34-38页 |
2.2.4 微型高温电炉的设计 | 第38-40页 |
2.3 关键零部件的选择及理论校核 | 第40-49页 |
2.3.1 同步齿形带传动系统的扭转振动校核 | 第40-44页 |
2.3.2 扭矩轴的强度校核计算 | 第44-46页 |
2.3.3 轴承的强度校核计算 | 第46-49页 |
2.4 本章小结 | 第49-50页 |
第3章 整机与关键件有限元仿真分析及动态特性试验 | 第50-66页 |
3.1 有限元仿真软件的介绍及方法 | 第50-51页 |
3.1.1 ABAQUS 有限元分析软件介绍 | 第50页 |
3.1.2 有限元仿真分析的基本思路和方法 | 第50-51页 |
3.2 整机的模态仿真分析 | 第51-56页 |
3.2.1 整机有限元模型的建立 | 第52-54页 |
3.2.2 整机模态分析理论及结果分析 | 第54-56页 |
3.3 扭矩输入、输出轴的有限元仿真分析 | 第56-59页 |
3.3.1 扭矩轴有限元模型的建立 | 第56页 |
3.3.2 扭矩输入轴的动力学分析 | 第56-57页 |
3.3.3 扭矩输出轴的模态仿真分析 | 第57-59页 |
3.4 整机及关键部件的动态特性测试分析 | 第59-63页 |
3.4.1 动态特性分析的意义 | 第59页 |
3.4.2 模态试验原理及方法介绍 | 第59-60页 |
3.4.3 试验设备及流程 | 第60-61页 |
3.4.4 整机现场模态试验分析 | 第61-62页 |
3.4.5 扭矩轴现场模态试验分析 | 第62-63页 |
3.5 本章小结 | 第63-66页 |
第4章 典型材料在不同条件参数下的扭转力学试验研究 | 第66-82页 |
4.1 扭转力学试验方案及流程 | 第66-71页 |
4.1.1 试验机原型样机及试样制备 | 第66-67页 |
4.1.2 试验方案介绍 | 第67-68页 |
4.1.3 传感器的标定 | 第68-71页 |
4.2 铝合金 6061 的力学性能测试试验及结果分析 | 第71-74页 |
4.2.1 试验机的重复性试验 | 第71-73页 |
4.2.2 铝合金 6061 变温模式下的扭转力学试验 | 第73-74页 |
4.3 灰口铸铁 HT150 的力学性能测试试验及结果分析 | 第74-76页 |
4.3.1 灰口铸铁 HT150 在不同扭转速率下的力学试验 | 第74-75页 |
4.3.2 灰口铸铁 HT150 变温模式下的扭转力学试验 | 第75-76页 |
4.4 两种材料试样的断口形貌观察及断裂机制分析 | 第76-80页 |
4.5 本章小结 | 第80-82页 |
第5章 结论与展望 | 第82-84页 |
5.1 结论 | 第82-83页 |
5.2 展望 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
作者简介及攻读学位期间的论文及专利成果 | 第90-92页 |
致谢 | 第92页 |