40Cr材料表面Cr层制备工艺及组织性能研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1.绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 课题的提出 | 第12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 齿轮的失效形式 | 第13-14页 |
| 1.2.1 轮齿断裂 | 第13页 |
| 1.2.2 齿面失效 | 第13-14页 |
| 1.3 齿轮表面强化技术 | 第14-19页 |
| 1.3.1 表面沉积技术 | 第14-16页 |
| 1.3.2 表面渗金属法 | 第16-19页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第19-22页 |
| 2.实验材料及方法 | 第22-28页 |
| 2.1 实验材料及预处理 | 第22-23页 |
| 2.2 实验工艺 | 第23-24页 |
| 2.2.1 电刷镀设备及实验参数 | 第23页 |
| 2.2.2 感应加热装置及实验参数 | 第23-24页 |
| 2.2.3 箱式炉设备及实验参数 | 第24页 |
| 2.3 组织观察及样品制备 | 第24-25页 |
| 2.3.1 显微组织观察及分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 能谱分析 | 第25页 |
| 2.3.3 物相分析 | 第25页 |
| 2.4 性能分析测试方法及设备 | 第25-28页 |
| 2.4.1 显微硬度检测 | 第25页 |
| 2.4.2 粗糙度检测 | 第25页 |
| 2.4.3 耐蚀性能检测 | 第25-26页 |
| 2.4.4 耐磨性能检测 | 第26页 |
| 2.4.5 结合力检测 | 第26-28页 |
| 3.电刷镀Cr层的微观组织及性能研究 | 第28-44页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 电刷镀镀Cr层的组织 | 第28-31页 |
| 3.2.1 电刷镀镀Cr的表面形貌 | 第28-29页 |
| 3.2.2 电刷镀镀Cr截面组织 | 第29-30页 |
| 3.2.3 电刷镀镀Cr断口形貌 | 第30-31页 |
| 3.2.4 物相分析 | 第31页 |
| 3.3 电刷镀镀Cr层的性能 | 第31-37页 |
| 3.3.1 表面粗糙度 | 第31-32页 |
| 3.3.2 电刷镀镀Cr的截面硬度 | 第32-33页 |
| 3.3.3 结合力 | 第33页 |
| 3.3.4 摩擦磨损特性 | 第33-35页 |
| 3.3.5 表面耐腐蚀性能 | 第35-37页 |
| 3.4 退火对电刷镀Cr层组织与性能的影响 | 第37-43页 |
| 3.4.1 截面组织及成分分析 | 第38-42页 |
| 3.4.2 电刷镀镀Cr试样退火后的截面硬度 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 4.40Cr材料表面渗Cr层的微观组织研究 | 第44-58页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 表面形貌特征 | 第44-45页 |
| 4.3 渗层的微观组织分析 | 第45-54页 |
| 4.3.1 感应加热渗Cr的截面组织 | 第45-51页 |
| 4.3.2 感应加热渗Cr淬火的截面组织 | 第51-52页 |
| 4.3.3 箱式炉渗Cr截面组织 | 第52-53页 |
| 4.3.4 箱式炉渗Cr淬火截面组织 | 第53-54页 |
| 4.4 断口形貌 | 第54-56页 |
| 4.4.1 感应加热渗Cr断口形貌 | 第54-55页 |
| 4.4.2 箱式炉渗Cr断口形貌 | 第55-56页 |
| 4.5 物相分析 | 第56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 5.40Cr材料表面渗Cr层的性能研究 | 第58-68页 |
| 5.1 表面粗糙度 | 第58-59页 |
| 5.2 截面硬度 | 第59-60页 |
| 5.2.1 感应加热渗Cr试样淬火前后的截面硬度 | 第59-60页 |
| 5.2.2 箱式炉渗Cr淬火前后的截面硬度 | 第60页 |
| 5.3 结合力 | 第60-61页 |
| 5.4 摩擦磨损特性 | 第61-63页 |
| 5.5 表面耐腐蚀性能 | 第63-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-68页 |
| 6.结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 本文的主要创新点 | 第69页 |
| 6.3 展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第76-77页 |
