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高温空气燃烧技术在冶金热工设备上的应用及数值仿真和优化研究

摘要第4-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 我国钢铁工业的发展、能源消耗及环保工作现状第13-14页
    1.2 高温空气燃烧技术的发展和在钢铁工业中的应用第14-16页
    1.3 高温空气燃烧技术在我国开发和应用的前景第16-17页
    1.4 高温空气燃烧技术的研究现状和存在的问题第17-19页
    1.5 本研究工作的主要任务、内容和意义第19-21页
第二章 燃料在高温低氧条件下的燃烧第21-35页
    2.1 高温空气燃烧技术概述第21-25页
        2.1.1 基本原理第21-23页
        2.1.2 高温空气燃烧主要设备及系统的工作原理第23-25页
            2.1.2.1 高温空气燃烧主要设备第23-24页
            2.1.2.2 高温空气燃烧系统的工作原理第24-25页
    2.2 高温低氧空气的获得第25-27页
    2.3 高温低氧气氛下燃料的燃烧第27-34页
        2.3.1 燃烧火焰的结构和特征第27-29页
        2.3.2 燃烧温度第29-31页
        2.3.3 NOx的生成第31-34页
            2.3.3.1 NO_x的“热力”型生成机理第32-33页
            2.3.3.2 NO_x的“快速”型生成机理第33-34页
    2.4 HTAC的高效加热特征第34-35页
        2.4.1 HTAC技术强化炉内对流换热第34页
        2.4.2 HTAC技术强化炉内辐射换热第34-35页
第三章 燃烧过程的数值分析方法第35-59页
    3.1 计算流体力学的发展第35-36页
    3.2 数值模拟技术在燃烧过程研究中的作用第36-37页
    3.3 燃烧过程的数值分析基础第37-55页
        3.3.1 湍流流动的特点第37-39页
        3.3.2 湍流流动模型第39-48页
            3.3.2.1 基本方程第39-40页
            3.3.2.2 湍流均流控制方程组第40-42页
            3.3.2.3 湍流输运系数模型第42-46页
            3.3.2.4 低雷诺数湍流第46-48页
            3.3.2.5 其它湍流模型第48页
        3.3.3 湍流气相燃烧模型第48-52页
            3.3.3.1 简单化学反应系统第48页
            3.3.3.2 混合分数第48-49页
            3.3.3.3 混合燃烧模型第49-51页
            3.3.3.4 旋涡破碎模型第51-52页
        3.3.4 辐射换热模型第52-55页
            3.3.4.1 辐射传播方程第53页
            3.3.4.2 蒙特卡洛法第53-55页
        3.3.5 NOx生成模型第55页
    3.4 高温空气燃烧过程数值计算中数学模型的确定第55-57页
    3.5 数学模型的计算方法第57-58页
    3.6 小结第58-59页
第四章 钢包烘烤中HTAC技术的应用和现场研究第59-75页
    4.1 钢包的作用和烘烤要求第59-60页
    4.2 原有钢包烘烤方法、效果及存在的问题第60页
    4.3 唐钢160吨钢包烘烤中HTAC的应用第60-70页
        4.3.1 钢包烘烤的HTAC设备第61-63页
        4.3.2 蓄热式钢包烘烤装置的生产应用效果第63-64页
            4.3.2.1 空气、煤气双预热的节能效果第63-64页
            4.3.2.2 降低出钢温度的节能效果第64页
        4.3.3 现场测试条件及结果第64-70页
            4.3.3.1 测试内容与方法第64-67页
            4.3.3.2 结果与讨论第67-70页
    4.4 涟钢100吨钢包烘烤中HTAC的应用第70-74页
        4.4.1 烘烤设备第70页
        4.4.2 应用效果第70-71页
        4.4.3 现场测试第71-74页
            4.4.3.1 测试内容与方法第71-72页
            4.4.3.2 结果与讨论第72-74页
    4.5 小结第74-75页
第五章 唐钢160吨钢包烘烤HTAC过程的数值模拟第75-91页
    5.1 引言第75页
    5.2 解析区域及网格划分第75-77页
        5.2.1 解析区域第75-76页
        5.2.2 网格划分第76-77页
    5.3 数值计算模型和方法第77-80页
        5.3.1 数学模型第77-78页
        5.3.2 求解方法第78页
        5.3.3 边界条件和初始条件第78-80页
            5.3.3.1 输入条件第78-79页
            5.3.3.2 边界条件第79页
            5.3.3.3 初始条件第79-80页
    5.4 计算结果和分析第80-88页
        5.4.1 包衬温度的计算结果及分析第80-81页
        5.4.2 钢包内的流体流动特征第81-83页
        5.4.3 高温低氧特性第83-86页
        5.4.4 钢包内CO的浓度分布第86-87页
        5.4.5 污染物NO_x的排放特征第87-88页
    5.5 数值模拟结果的验证及误差分析第88-89页
        5.5.1 结果验证第88-89页
        5.5.2 误差原因分析第89页
    5.6 小结第89-91页
第六章 唐钢160吨钢包烘烤优化研究第91-102页
    6.1 引言第91页
    6.2 计算工况第91-92页
    6.3 网格划分第92页
    6.4 结果与分析第92-96页
        6.4.1 l/D对燃烧效果的影响第93-95页
        6.4.2 w/D对燃烧效果的影响第95-96页
    6.5 换向过程中的流动和燃烧现象第96-101页
        6.5.1 换向过程中的流体流动第97-98页
        6.5.2 换向过程中的燃烧第98-101页
    6.6 小结第101-102页
第七章 涟钢钢包烘烤HTAC过程的数值模拟第102-115页
    7.1 解析区域第102-103页
    7.2 网格划分第103页
    7.3 数值计算模型和方法第103-104页
        7.3.1 计算条件第103页
        7.3.2 基本计算工况第103-104页
    7.4 结果及分析第104-109页
        7.4.1 包衬温度的计算结果及分析第104-106页
        7.4.2 钢包内的流体流动特征第106页
        7.4.3 包内温度分布第106-108页
        7.4.4 包内氧浓度分布第108页
        7.4.5 NOx排放与分布特征第108-109页
    7.5 计算结果的验证第109-110页
    7.6 燃料组分和热值对钢包烘烤中HTAC过程影响的数值分析第110-114页
        7.6.1 计算工况第111页
        7.6.2 计算结果及分析第111-114页
            7.6.2.1 温度场分析第111-113页
            7.6.2.2 NOx浓度场分析第113-114页
    7.7 小结第114-115页
第八章 HTAC加热炉内流体流动、燃烧与传热的数值模拟第115-144页
    8.1 轧钢加热炉概述第115-116页
        8.1.1 连续加热炉简介第115-116页
        8.1.2 连续加热炉的炉型演变及发展第116页
    8.2 蓄热式加热炉简介第116-118页
    8.3 蓄热加热炉三维仿真研究第118-133页
        8.3.1 加热炉仿真研究概述第118-119页
        8.3.2 研究对象及模型的简化第119-121页
        8.3.3 对钢坯动态加热过程的处理第121页
        8.3.4 网格划分第121-122页
        8.3.5 基本方法第122页
        8.3.6 边界条件和计算工况第122-124页
            8.3.6.1 基本计算条件第122页
            8.3.6.2 边界条件第122-123页
            8.3.6.3 基本工况及初始条件第123-124页
        8.3.7 计算结果与分析第124-132页
            8.3.7.1 加热炉内流场特征第124-126页
            8.3.7.2 加热炉内温度分布特征第126-130页
            8.3.7.3 加热炉内气体浓度分布特征第130-132页
        8.3.8 仿真结果的现场验证第132-133页
    8.4 新钢HTAC加热炉出现烧嘴故障时钢坯加热能力的预测第133-138页
        8.4.1 加热一段烧嘴故障时炉内温度分布第134页
        8.4.2 加热二段烧嘴故障时炉内温度分布第134-136页
        8.4.3 均热段烧嘴故障时炉内温度分布第136-138页
    8.5 不同换向组织方式对钢坯加热能力影响的仿真实验第138-143页
        8.5.1 全同侧换向控制时的仿真结果与分析第138-140页
        8.5.2 交叉换向控制时的仿真结果与分析第140-143页
    8.6 小结第143-144页
第九章 结论与建议第144-148页
参考文献第148-158页
攻博期间参加科研和发表论文情况第158-159页
致谢第159页

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