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油气两相回流泵送密封的性能研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第19-31页
    1.1 课题的来源、研究目的及研究意义第19页
        1.1.1 课题来源第19页
        1.1.2 研究目的和意义第19页
    1.2 课题的研究背景第19-24页
        1.2.1 油气两相润滑的优势第19-20页
        1.2.2 油气两相密封的特点第20-21页
        1.2.3 油气两相密封的结构形式第21-24页
        1.2.4 油气两相回流泵送密封机理第24页
    1.3 课题的研究现状第24-28页
        1.3.1 油气两相回流泵送密封动压效应的研究第25-27页
        1.3.2 油气两相回流泵送密封结构参数的研究第27页
        1.3.3 油气两相回流泵送密封热-固-流耦合效应的研究第27-28页
        1.3.4 油气两相回流泵送密封试验性能研究第28页
    1.4 课题研究内容第28-31页
第二章 油气两相回流泵送密封的微流场研究第31-63页
    2.1 微流场数值分析方法第31-33页
    2.2 微流场数值分析模型第33-40页
        2.2.1 结构参数第33-36页
        2.2.2 操作参数第36页
        2.2.3 几何模型第36-38页
        2.2.4 网格划分第38-40页
    2.3 微流场数值计算过程第40-56页
        2.3.1 流体域流场第40-45页
        2.3.2 端面温度第45-54页
        2.3.5 端面变形第54-56页
    2.4 微流场耦合结果分析第56-60页
        2.4.1 压力分布第57-58页
        2.4.2 速度分布第58-59页
        2.4.3 相态分布第59-60页
        2.4.4 离散相轨迹分布第60页
    2.5 本章小结第60-63页
第三章 油气两相回流泵送密封的稳态性能分析第63-85页
    3.1 密封稳态性能参数第63-65页
    3.2 操作参数对密封稳态性能的影响第65-69页
        3.2.1 转速第65-66页
        3.2.2 压差第66-68页
        3.2.3 液气比第68-69页
        3.2.4 液滴直径第69页
    3.3 结构参数对密封性能的影响第69-83页
        3.3.1 螺旋角第69-71页
        3.3.2 槽深第71-72页
        3.3.3 槽数第72-74页
        3.3.4 槽宽比第74-75页
        3.3.5 槽坝比第75-77页
        3.3.6 结构参数综合分析第77-83页
    3.4 本章小结第83-85页
第四章 油气两相回流泵送密封的试验研究第85-101页
    4.1 密封试验系统第85-93页
        4.1.1 主体系统第85-87页
        4.1.2 辅助系统第87-89页
        4.1.3 动环、静环加工及检验第89-93页
    4.2 油气两相密封试验第93-99页
        4.2.1 静压试验第93-94页
        4.2.2 变压差试验第94-96页
        4.2.3 变转速试验第96-97页
        4.2.4 变润滑条件试验第97页
        4.2.5 动态温度试验第97-98页
        4.2.6 密封环测试第98-99页
    4.3 本章小结第99-101页
第五章 总结与展望第101-103页
    5.1 全文内容总结第101-102页
    5.2 研究展望第102-103页
参考文献第103-109页
致谢第109-111页
研究成果及发表的学术论文第111-113页
作者及导师简介第113-114页
附件第114-115页

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