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液动压悬浮抛光压力场的数值模拟与试验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题背景与意义第11页
    1.2 超光滑表面加工技术第11-17页
        1.2.1 接触式抛光第11-14页
        1.2.2 非接触式抛光第14-17页
    1.3 本论文课题的来源与主要研究工作第17-19页
第2章 液动压悬浮抛光的基本原理第19-33页
    2.1 引言第19页
    2.2 固液两相流原理第19-23页
        2.2.1 流体动力学方程第19-21页
        2.2.2 两相流模型选择第21页
        2.2.3 湍流模型第21-22页
        2.2.4 SIMPLE算法第22-23页
    2.3 液动压悬浮抛光方法的提出第23-29页
        2.3.1 流体动力润滑理论第23-26页
        2.3.2 液动压悬浮抛光结构模型第26-27页
        2.3.3 抛光工具盘结构参数第27-29页
    2.4 压力和材料去除率之间的关系第29-31页
        2.4.1 材料去除机理第29-30页
        2.4.2 压力和材料去除之间的关系第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 液动压悬浮抛光压力场的数值模拟第33-53页
    3.1 引言第33页
    3.2 液动压悬浮抛光工具盘的计算模型第33-36页
        3.2.1 抛光工具盘的几何模型第33-34页
        3.2.2 网格划分及边界条件第34-36页
    3.3 抛光工具盘结构参数对流体动压力的影响第36-48页
        3.3.1 正交实验试验表第36-38页
        3.3.2 实验结果与分析第38-43页
        3.3.3 多元非线性拟合第43-45页
        3.3.4 基于遗传算法的抛光工具盘结构优化第45-48页
    3.4 抛光工艺参数对流体动压力的影响第48-52页
        3.4.1 加工转速对流体动压力的影响第48-50页
        3.4.2 加工间隙对流体动压力的影响第50-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 液动压悬浮抛光加工的试验研究第53-71页
    4.1 引言第53页
    4.2 液动压悬浮抛光装置第53-57页
        4.2.1 抛光装置工作原理第53-55页
        4.2.2 加工间隙调节装置第55页
        4.2.3 压力检测装置第55-57页
    4.3 液动压悬浮抛光流体压力采集实验第57-62页
        4.3.1 压力传感器安装布置第57-58页
        4.3.2 压力信号采集与处理第58-60页
        4.3.3 抛光工艺参数对压力的影响第60-62页
    4.4 液动压悬浮抛光试样的制备与表征第62-69页
        4.4.1 机械抛光试样制备第62-63页
        4.4.2 液动压悬浮抛光试样制备第63-64页
        4.4.3 机械抛光试样和液动压悬浮抛光试样的表征对比第64-67页
        4.4.4 抛光工艺参数对液动压悬浮抛光试样表面的影响第67-69页
    4.5 本章小结第69-71页
第5章 结论与展望第71-73页
    5.1 总结第71页
    5.2 课题展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第79页

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