摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 前言 | 第10-22页 |
1.1 钼的性质及其用途 | 第10-12页 |
1.1.1 钼元素的物理化学性质 | 第10-11页 |
1.1.2 钼及钼产品的用途 | 第11-12页 |
1.2 钼资源的分布与开发 | 第12-14页 |
1.2.1 国外钼资源分布与开发 | 第13-14页 |
1.2.2 国内钼资源分布与开发 | 第14页 |
1.3 钼酸钙和氨浸渣两种废渣的回收利用 | 第14-16页 |
1.3.1 钼酸钙的回收利用 | 第14-15页 |
1.3.2 氨浸渣的回收利用 | 第15-16页 |
1.4 钼铁及其生产方法 | 第16-19页 |
1.4.1 碳还原法 | 第17-18页 |
1.4.2 铝热法 | 第18-19页 |
1.5 课题研究意义及研究内容 | 第19-22页 |
1.5.1 课题研究意义 | 第19-20页 |
1.5.2 课题研究内容 | 第20-22页 |
2 钼铁冶炼工艺原理研究 | 第22-34页 |
2.1 钼氧化物的还原理论基础 | 第22-23页 |
2.2 钼化合物的还原理论基础 | 第23-25页 |
2.2.1 CaMo O4的还原理论基础 | 第23-24页 |
2.2.2 钼酸铵的还原理论基础 | 第24-25页 |
2.3 C的气化反应和渗碳反应 | 第25-27页 |
2.3.1 C的气化反应 | 第25-26页 |
2.3.2 渗碳反应 | 第26-27页 |
2.4 脱硫反应 | 第27-29页 |
2.5 脱氧反应 | 第29-32页 |
2.5.1 使用铝粉进行脱氧反应 | 第29-31页 |
2.5.2 使用硅铁进行脱氧反应 | 第31-32页 |
2.6 氧化钼的挥发 | 第32-34页 |
3 熔炼实验原材料和方法 | 第34-42页 |
3.1 实验原料 | 第34-36页 |
3.1.1 两种含钼工业废渣 | 第34-35页 |
3.1.2 还原剂 | 第35页 |
3.1.3 其他原料 | 第35-36页 |
3.2 实验设备 | 第36-37页 |
3.3 实验方法 | 第37-38页 |
3.4 实验配料计算 | 第38-42页 |
3.4.1 计算条件 | 第38页 |
3.4.2 配料计算 | 第38-42页 |
4 氨浸渣、钼酸钙原料配比对熔炼钼铁实验的结果与讨论 | 第42-46页 |
4.1 熔炼FeMo60原料配比的探索性实验研究 | 第42-43页 |
4.1.1 实验过程 | 第42页 |
4.1.2 实验结果 | 第42-43页 |
4.1.3 实验结果分析 | 第43页 |
4.2 熔炼FeMo60原料配比的实验研究 | 第43-45页 |
4.2.1 实验过程 | 第43-44页 |
4.2.2 实验结果 | 第44页 |
4.2.3 实验分析 | 第44-45页 |
4.3 小结 | 第45-46页 |
5 温度对钼铁熔炼实验的结果与讨论 | 第46-62页 |
5.1 温度对Mo回收率的影响 | 第46-51页 |
5.1.1 熔炼温度对Mo回收率的影响 | 第46-49页 |
5.1.2 保温时间对Mo回收率的影响 | 第49-51页 |
5.2 温度对合金中杂质元素含量的影响 | 第51-60页 |
5.2.1 熔炼温度对合金中杂质元素的影响 | 第52-56页 |
5.2.2 保温时间对合金中杂质元素的影响 | 第56-60页 |
5.3 小结 | 第60-62页 |
6 还原剂对熔炼实验的结果与讨论 | 第62-74页 |
6.1 兰炭替代比例对钼铁熔炼实验的影响 | 第62-66页 |
6.1.1 兰炭替代比例对钼铁中各元素含量的影响 | 第63-65页 |
6.1.2 兰炭替代比例对渣铁比的影响 | 第65页 |
6.1.3 兰炭替代比例对Mo元素回收率的影响 | 第65-66页 |
6.2 兰炭粒度对钼铁熔炼实验的影响 | 第66-71页 |
6.2.1 兰炭粒度对钼铁中各元素的影响 | 第67-69页 |
6.2.2 兰炭粒度对Mo元素回收率的影响 | 第69-70页 |
6.2.3 兰炭粒度对渣铁比的影响 | 第70-71页 |
6.3 小结 | 第71-74页 |
7 结论 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
研究生阶段发表论文 | 第82页 |