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镁合金挤压剪切复合变形工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1 绪论第10-20页
   ·概述第10-11页
   ·镁合金的传统挤压第11-13页
   ·ECAP 工艺第13-15页
   ·挤压过程的有限元模拟第15-18页
   ·课题的目的及意义第18页
   ·课题内容第18页
   ·小结第18-20页
2 实验内容第20-30页
   ·实验路线第20页
   ·ES 研究对象第20-21页
   ·热模拟实验第21-22页
   ·ES 挤压过程的有限元模拟第22-25页
     ·实验目的第22页
     ·实验步骤第22-25页
   ·ES 工业挤压实验第25-26页
   ·金相实验第26-27页
   ·晶粒尺寸测定第27页
   ·拉伸实验第27页
   ·显微硬度实验第27-28页
   ·XRD 试验第28页
   ·小结第28-30页
3 热模拟实验结果第30-40页
   ·本构关系第30-35页
   ·ES 一次剪切第35-38页
   ·小结第38-40页
4 有限元模拟第40-58页
   ·挤压力第40-45页
     ·ES 挤压力变化特点第41-42页
     ·不同温度条件下ES 载荷变化情况第42-43页
     ·不同挤压比挤压时ES 载荷变化情况第43-44页
     ·不同转角对ES 挤压力影响第44页
     ·不同摩擦条件下的ES 挤压力第44-45页
   ·等效应变第45-49页
     ·不同挤压比条件下的等效应变第46-47页
     ·不同转角的等效应变第47-48页
     ·不同摩擦条件下的等效应变第48-49页
   ·挤压速度场第49-53页
     ·模具内部不同区域坯料的流动速度第49-52页
     ·不同转角对速度影响第52-53页
     ·不同摩擦条件对金属流动的影响第53页
   ·挤压过程温度场的变化第53-57页
     ·不同摩擦条件下温度变化情况第54页
     ·不同挤压比条件下温度变化第54-55页
     ·不同挤压速度条件下温度变化第55-56页
     ·不同温度条件下的模具温度第56-57页
   ·小结第57-58页
5 ES 挤压的微观组织与力学性能第58-106页
   ·ES 工艺初挤压第58-64页
     ·挤压结果第58-62页
     ·晶粒取向变化第62-64页
     ·显微硬度第64页
   ·挤压比12 的ES 挤压与普通挤压第64-82页
     ·挤压结果第65-71页
     ·挤压棒材的微观组织第71-78页
     ·棒材的力学性能第78-82页
   ·转角135°的ES 挤压第82-89页
     ·挤压结果第82-84页
     ·棒材的微观组织第84-86页
     ·棒材的力学性能第86-89页
   ·挤压比18 的ES 挤压第89-92页
   ·挤压比22 的ES 挤压第92-100页
     ·棒材的微观组织第92-99页
     ·棒材的力学性能第99-100页
   ·讨论第100-104页
     ·不同温度对ES 工艺的影响第100-101页
     ·不同挤压比对ES 工艺的影响第101页
     ·不同转角对ES 工艺的影响第101-102页
     ·ES 工艺过程的动态再结晶机制第102-104页
   ·小结第104-106页
6 结论第106-108页
致谢第108-110页
参考文献第110-116页
附录 作者攻读硕士期间发表的论文第116页

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