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工程机械用高强度NM400耐磨钢生产工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 工程机械用高强度耐磨钢的简介及韧化机理第11-13页
        1.2.1 工程机械用高强度耐磨钢简介第11-12页
        1.2.2 工程机械用高强度耐磨钢的强韧机理第12-13页
    1.3 钢板的控制轧制和控制冷却工艺第13-16页
        1.3.1 控轧控冷工艺的简介第13页
        1.3.2 再结晶控制轧制第13-14页
        1.3.3 未再结晶控制轧制第14页
        1.3.4 γ+α 两相区控制轧制第14页
        1.3.5 控制冷却的发展历史第14-16页
    1.4 直接淬火-回火工艺第16-20页
        1.4.1 淬火-回火工艺的发展历史第16-18页
        1.4.2 直接淬火-回火过程中钢板的金相和机械性能第18页
        1.4.3 直接淬火-回火工艺中合金元素的作用第18-20页
    1.5 本文的研究目的及内容第20-22页
        1.5.1 研究目的第20-21页
        1.5.2 研究内容第21-22页
第2章 耐磨钢控轧工艺模拟研究第22-37页
    2.1 引言第22-24页
    2.2 热变形静态软化行为实验研究第24-36页
        2.2.1 淬火实验第24-26页
        2.2.2 双道次压缩淬火实验第26-28页
        2.2.3 流变应力曲线第28-29页
        2.2.4 实验钢软化率曲线第29-32页
        2.2.5 再结晶组织转变第32-36页
    2.3 本章小结第36-37页
第3章 耐磨钢CCT曲线的研究第37-48页
    3.1 引言第37页
    3.2 实验方法及实验内容第37-40页
        3.2.1 热膨胀法第37-39页
        3.2.2 实验内容第39-40页
    3.3 实验结果分析第40-47页
        3.3.1 CCT曲线分析第40-42页
        3.3.2 金相组织分析第42-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 控轧控冷对马氏体相变的影响第48-60页
    4.1 实验方法第48-49页
    4.2 实验结果及分析第49-59页
        4.2.1 不同冷却速度下的MS点第49-54页
        4.2.2 不同冷却速度下的马氏体组织第54-55页
        4.2.3 不同终轧温度对马氏体相变的影响第55-56页
        4.2.4 变形量对马氏体相变的影响第56-58页
        4.2.5 回火温度对马氏体相变的影响第58-59页
    4.3 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
致谢第65页

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