| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 多向模锻工艺研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 多向模锻工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内外多向模锻工艺发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3 温成形（温锻）工艺研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 温锻工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.2 国内外温锻成形工艺发展现状 | 第15-16页 |
| 1.4 课题来源、课题意义及研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.4.2 课题意义 | 第16-17页 |
| 1.4.3 课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 第2章 H型件多向模锻温成形工艺及模具设计 | 第18-28页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 H型件多向模锻工艺的制定 | 第18-22页 |
| 2.2.1 H型件的锻件设计 | 第18-19页 |
| 2.2.2 工艺流程的制定 | 第19页 |
| 2.2.3 圆角半径及模锻斜度 | 第19-20页 |
| 2.2.4 坯料的设计 | 第20页 |
| 2.2.5 挤压力的计算 | 第20-21页 |
| 2.2.6 合模力的计算 | 第21-22页 |
| 2.3 温锻成形工艺设计 | 第22-24页 |
| 2.3.1 温锻温度的选择 | 第22-23页 |
| 2.3.2 温锻工艺润滑剂的选择 | 第23-24页 |
| 2.4 H型件多向模锻模具总体设计 | 第24-27页 |
| 2.4.1 模具材料的选择 | 第24-25页 |
| 2.4.2 凸模设计 | 第25-26页 |
| 2.4.3 凹模设计 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 H型件多向模锻温成形过程的数值模拟 | 第28-43页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 FORGE数值模拟软件介绍 | 第28-29页 |
| 3.3 H型件多向模锻温成形过程有限元仿真模拟研究 | 第29-34页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第30页 |
| 3.3.2 网格模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.3.3 边界条件的设置 | 第31-32页 |
| 3.3.4 摩擦条件的设置 | 第32-34页 |
| 3.3.5 其他参数的设置 | 第34页 |
| 3.4 数值模拟结果的分析研究 | 第34-42页 |
| 3.4.1 锻件的成形质量 | 第34-35页 |
| 3.4.2 锻件温度场分布 | 第35-36页 |
| 3.4.3 锻件等效应变场分布 | 第36-37页 |
| 3.4.4 金属流动规律分析 | 第37-38页 |
| 3.4.5 成形载荷分析 | 第38-39页 |
| 3.4.6 模具温度场分布 | 第39-40页 |
| 3.4.7 模具等效应力场分析 | 第40-41页 |
| 3.4.8 模具磨损分析 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 影响H型件成形的主要因素研究 | 第43-54页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 H型件多向模锻温成形的影响因素 | 第43页 |
| 4.3 模具参数对成形的影响 | 第43-46页 |
| 4.3.1 凸模模锻斜度对成形的影响 | 第43-44页 |
| 4.3.2 挤压比对成形的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.3 凸模前端圆角半径对成形的影响 | 第45-46页 |
| 4.4 不同摩擦系数对成形的影响 | 第46-48页 |
| 4.5 不同坯料初始温度对成形的影响 | 第48-50页 |
| 4.6 模具预热温度对成形的影响 | 第50-51页 |
| 4.7 不同挤压变形速度对成形的影响 | 第51-52页 |
| 4.8 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 H型件多向模锻成形工艺实验研究 | 第54-59页 |
| 5.1 引言 | 第54页 |
| 5.2 实验目的 | 第54页 |
| 5.3 实验方案 | 第54-57页 |
| 5.3.1 实验设备 | 第54-55页 |
| 5.3.2 实验坯料及模具图 | 第55页 |
| 5.3.3 实验操作过程 | 第55-57页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第57-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |