多晶氟化镁超精密磨削表面残余应力仿真及工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-12页 |
| 1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 | 第12-17页 |
| 1.2.1 红外光学材料的加工研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 红外多晶材料残余应力研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 多晶氟化镁的材料力学性能研究 | 第19-31页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 多晶氟化镁的显微压痕实验 | 第19-23页 |
| 2.2.1 显微压痕实验设备及实验过程 | 第19-20页 |
| 2.2.2 显微压痕实验结果 | 第20-21页 |
| 2.2.3 残余应力下多晶氟化镁的破坏机制 | 第21-23页 |
| 2.3 多晶氟化镁的纳米压痕实验 | 第23-30页 |
| 2.3.1 实验设备及实验过程 | 第23-25页 |
| 2.3.2 拟合载荷—位移曲线 | 第25-27页 |
| 2.3.3 建立无量纲函数关系 | 第27页 |
| 2.3.4 建立多晶氟化镁的应力应变关系 | 第27-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 多晶氟化镁的单颗粒磨削残余应力仿真研究 | 第31-54页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 多晶氟化镁本构模型的建立 | 第31-33页 |
| 3.3 磨削工艺参数对磨削力和残余应力的影响 | 第33-42页 |
| 3.3.1 建立模型及仿真过程 | 第33-35页 |
| 3.3.2 磨削深度对磨削力和残余应力的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.2.1 磨削深度对磨削力的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.2.2 磨削深度对残余应力的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.3 砂轮转速对磨削力和残余应力的影响 | 第37-40页 |
| 3.3.3.1 砂轮转速对磨削力的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.3.2 砂轮转速对残余应力的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.4 磨粒尺寸对磨削力和残余应力的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.4.1 磨粒尺寸对磨削力的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.4.2 磨粒尺寸对残余应力的影响 | 第41-42页 |
| 3.4 多晶氟化镁表面凹坑对磨削质量的影响 | 第42-45页 |
| 3.4.1 建立模型及仿真过程 | 第42-43页 |
| 3.4.2 仿真结果分析 | 第43-45页 |
| 3.5 多次磨削对多晶氟化镁残余应力的影响 | 第45-52页 |
| 3.5.1 建立模型及仿真过程 | 第45-47页 |
| 3.5.2 仿真结果分析 | 第47-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 多晶氟化镁的超精密磨削工艺研究 | 第54-74页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 磨削纹路的仿真研究 | 第54-57页 |
| 4.3 多晶氟化镁的超精密平面磨削实验研究 | 第57-61页 |
| 4.3.1 金刚石砂轮的精密修整 | 第57-59页 |
| 4.3.2 实验平台的搭建及参数设计 | 第59-60页 |
| 4.3.3 磨削力的监测及与仿真结果对比分析 | 第60-61页 |
| 4.4 多晶氟化镁表面质量的检测及分析 | 第61-72页 |
| 4.4.1 残余应力检测及与仿真结果对比分析 | 第61-67页 |
| 4.4.2 表面粗糙度的检测及分析 | 第67-70页 |
| 4.4.3 透光性的检测及分析 | 第70-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
