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催化裂化装置中烟气轮机长周期运行问题研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 本论文研究的目的和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第12-21页
        1.2.1 烟气轮机结构及工作原理第12-13页
        1.2.2 国内外烟气轮机故障研究现状第13-16页
        1.2.3 国内外烟气轮机故障诊断技术现状第16-18页
            1.2.3.1 常见烟气轮机故障诊断主要采用的分析方法第17-18页
            1.2.3.2 烟气轮机诊断技术的发展趋势第18页
        1.2.4 烟气轮机长周期高负荷运行的途径和方法现状第18-21页
    1.3 本课题的主要研究内容第21-23页
第2章 炼化二烟气轮机故障原因分析及采取措施第23-39页
    2.1 YL-5000G烟气轮机概况第23-26页
    2.2 YL-5000G烟气轮机运行工况第26-28页
    2.3 烟气轮机故障原因分析第28-36页
        2.3.1 旋风器效率低,三旋结垢严重第28-32页
            2.3.1.1 三旋采样方法及原理第28-31页
            2.3.1.2 炼化二催化装置三旋分析及结垢第31-32页
        2.3.2 催化剂粉尘原因第32-35页
            2.3.2.1 烟气轮机出口催化剂颗粒小第32-34页
            2.3.2.2 催化剂中金属含量过高第34-35页
        2.3.3 烟气轮机入口温度低第35-36页
        2.3.4 临界流速喷嘴泄气率不足第36页
    2.4 采取的措施第36页
    2.5 本章小结第36-39页
第3章 炼化六烟气轮机故障原因分析及采取措施第39-53页
    3.1 YL-12000J烟气轮机概况第39-40页
    3.2 YL-12000J烟汽轮机运行工况第40-42页
    3.3 烟气轮机故障原因分析第42-51页
        3.3.1 旋风器效率低第42-44页
        3.3.2 催化剂粉尘原因第44-50页
            3.3.2.1 烟气轮机出口催化剂颗粒小第44-46页
            3.3.2.2 催化剂细粉颗粒扫描电子显微镜(SEM)测试第46-47页
            3.3.2.3 催化剂细粉颗粒成分分析第47-50页
        3.3.3 工艺操作影响第50-51页
    3.4 采取的措施第51页
    3.5 本章小结第51-53页
第4章 烟气轮机长周期运行、提高效率的措施第53-59页
    4.1 本章研究的目的和意义第53页
    4.2 广州石化烟气轮机组运行管理措施第53-54页
        4.2.1 烟气轮机运行管理经验第53-54页
        4.2.2 现场管理第54页
        4.2.3 实施状态监测工作第54页
        4.2.4 机组改造第54页
    4.3 大连石化烟气轮机组运行管理措施第54-55页
    4.4 齐鲁石化烟气轮机组运行管理措施第55页
    4.5 本装置烟气轮机机组运行管理措施第55-57页
        4.5.1 两器方面的调整第56页
        4.5.2 烟机、主风机、三旋、四旋等系统的优化操作第56页
        4.5.3 催化剂(新鲜剂、平衡剂)的优化第56-57页
        4.5.4 原料油性质的优化第57页
        4.5.5 其它方面第57页
        4.5.6 人员制度管理第57页
    4.6 本章小结第57-59页
总结与展望第59-63页
参考文献第63-69页
致谢第69页

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