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自动装车系统的若干关键技术研究

中文摘要第6-7页
abstract第7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题的来源、目的及意义第10-12页
        1.1.1 课题的来源第10页
        1.1.2 课题的目的及意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
    1.3 研究内容与研究难点第15-17页
        1.3.1 研究内容第15-16页
        1.3.2 研究难点第16页
        1.3.3 解决问题的相关方案第16-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第2章 自动装车系统总体设计第18-25页
    2.1 现场情况及设计要求第18-19页
        2.1.1 应用现场情况第18页
        2.1.2 系统设计要求第18-19页
    2.2 系统总体方案设计第19-24页
        2.2.1 系统工作流程第19页
        2.2.2 自动装车系统第19-22页
        2.2.3 系统工作效果第22-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 AGV设计第25-44页
    3.1 AGV机械结构第25-28页
        3.1.1 车身机械设计第25-26页
        3.1.2 轮系结构设计第26-27页
        3.1.3 输送结构设计第27页
        3.1.4 安全防护装置第27-28页
    3.2 AGV差速转向及其运动学建模第28-33页
        3.2.1 车身结构参数第28-29页
        3.2.2 AGV最小转弯半径第29-30页
        3.2.3 AGV差速转向运动学建模第30-33页
    3.3 AGV差速驱动系统控制方案研究第33-40页
        3.3.1 基于最优控制算法概述第34-37页
        3.3.2 AGV最优控制器第37-40页
    3.4 AGV位姿检测第40-43页
        3.4.1 阵列式电磁感应检测第41-42页
        3.4.2 实现流程第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 可伸缩输送机张紧装置设计与研究第44-65页
    4.1 张紧装置的方案研究及其主要的参数设计第44-52页
        4.1.1 张紧装置方案设计第44-47页
        4.1.2 自动张紧装置参数设计计算第47-52页
    4.2 气压张紧装置设计与分析第52-55页
        4.2.1 气压张紧装置方案设计第52-54页
        4.2.2 气压张紧装置控制策略第54页
        4.2.3 气压张紧装置控制系统设计第54-55页
    4.3 力反馈控制系统的设计与研究第55-64页
        4.3.1 比例方向阀的数学模型第56-58页
        4.3.2 阀控缸的数学模型第58-61页
        4.3.3 基于Simulink的力反馈控制系统建模与仿真第61-62页
        4.3.4 PID仿真第62-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第5章 码垛机器人底座及固定架动态分析第65-78页
    5.1 底座受力分析第65-71页
        5.1.1 机器人运动学分析第65-68页
        5.1.2 底座受力分析第68-71页
    5.2 固定架动力学分析第71-77页
    5.3 小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 本论文的主要工作和结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间发表的论文第85页

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