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高速冷冲击精密成形大模数花键质量控制研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 引言第8-9页
    1.3 高速冷冲击精密成形技术研究与应用现状和问题第9-12页
        1.3.1 高速冷冲击精密成形技术在国内外的研究和应用现状第11-12页
        1.3.2 现存问题第12页
    1.4 研究的意义与内容第12-14页
        1.4.1 研究意义第12-13页
        1.4.2 研究内容第13页
        1.4.3 研究方法第13-14页
    1.5 本章小结第14-16页
第二章 冷冲击成形过程中的打击力第16-26页
    2.1 花键高速冷冲击成形原理第16-18页
    2.2 工艺参数变化对打击力的影响第18-21页
        2.2.1 机床结构参数(打轮半径,回转半径)对打击力的影响第18-19页
        2.2.2 回转速度对打击力的影响第19页
        2.2.3 进给速度变化对打击力大小的影响第19-20页
        2.2.4 花键设计参数(花键模数)对打击力的影响第20-21页
    2.3 冷冲击过程中打击力计算机仿真第21-24页
        2.3.1 花键冷敲动力学仿真建模与参数设定第21-22页
        2.3.2 仿真结果第22-24页
    2.4 讨论第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 机床振动对花键齿形质量的影响第26-36页
    3.1 振动对花键齿形质量影响分析第26-31页
    3.2 机床振动分析第31-33页
    3.3 制造过程中的载荷分析第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 冷冲击成形花键微观组织与性能第36-50页
    4.1 花键微观组织与宏观性能实验研究第36-39页
    4.2 实验结果与分析第39-44页
    4.3 工艺参数对花键齿表面硬度影响第44-48页
    4.4 本章小结第48-50页
第五章 花键轴冷冲击成形过程中的金属流动规律第50-66页
    5.1 花键冷冲击成形金属流动规律理论第50-51页
    5.2 花键冷冲击成形过程金属流动有限元模拟第51-61页
        5.2.1 仿真的意义第51页
        5.2.2 仿真结果分析第51-60页
        5.2.3 端面与内部位置在成形过程中的对比第60-61页
    5.3 花键冷冲击实验第61-63页
        5.3.1 实验目的第61页
        5.3.2 实验方案与步骤第61-63页
        5.3.3 实验结果与分析第63页
    5.4 本章小结第63-66页
第六章 结论与展望第66-70页
    6.1 总结与结论第66-67页
    6.2 展望第67-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-78页
攻读学位期间发表的学术论文第78页

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