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拉臂式自装卸车拉臂机构的仿真分析与优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 选题依据第8-9页
    1.2 研究目的及意义第9-10页
    1.3 拉臂式自装卸车拉臂机构的国内外研究现状第10-13页
    1.4 主要研究内容第13-14页
第二章 拉臂机构运动学及动力学分析第14-20页
    2.1 拉臂机构结构、工作原理第14-15页
    2.2 拉臂机构的运动学分析及动力学分析第15-19页
        2.2.1 运动学分析第15-16页
        2.2.2 动力学分析第16-19页
    2.3 本章小结第19-20页
第三章 拉臂机构的虚拟样机建模第20-28页
    3.1 虚拟样机技术简介第20-22页
        3.1.1 基本概念第20-22页
    3.2 拉臂机构3D模型的建立第22-26页
        3.2.1 拉臂式自装卸车的主要性能参数第22-23页
        3.2.3 拉臂机构3D模型的建立第23-24页
        3.2.4 拉臂机构的装配第24-26页
    3.3 本章小结第26-28页
第四章 拉臂机构的动态仿真及分析第28-45页
    4.1 ADAMS软件简介第28-31页
    4.2 拉臂机构在ADAMS中虚拟样机模型的建立第31-36页
        4.2.1 拉臂机构机械结构模型的建立第31-33页
        4.2.2 拉臂机构液压模型的建立第33-36页
    4.3 运动学仿真分析第36-37页
        4.3.1 装箱仿真分析结果第36-37页
        4.3.2 物料倾卸仿真分析结果第37页
    4.4 动力学仿真分析第37-44页
        4.4.1 装箱过程的仿真分析第37-40页
        4.4.2 物料倾卸过程的仿真分析第40-41页
        4.4.3 卸箱过程的仿真分析第41-44页
    4.5 本章小结第44-45页
第五章 拉臂机构各零部件有限元分析及优化第45-73页
    5.1 有限元分析概述第45-50页
    5.2 模型的导入第50-51页
    5.3 有限元分析模型的建立第51-54页
        5.3.1 划分节点单元网格第51-53页
        5.3.2 设置约束条件第53-54页
    5.4 有限元分析第54-73页
        5.4.1 装箱过程的有限元分析第54-62页
        5.4.2 卸箱过程有限元分析第62-68页
        5.4.3 物料倾卸过程有限元分析第68-73页
第六章 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73页
    6.2 不足与展望第73-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-79页
在学期间发表的论文和取得的学术成果第79页

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