| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 生物质能利用的意义 | 第10页 |
| 1.2 我国生物质能的利用现状 | 第10-12页 |
| 1.3 打捆成型技术及其重要性 | 第12页 |
| 1.4 打捆成型技术研究现状 | 第12-18页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.3 秸秆打捆机的结构型式 | 第15-18页 |
| 1.5 课题研究内容及研究方法 | 第18-19页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.3 研究方法 | 第19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-22页 |
| 第2章 抛送喂料式秸秆打捆机总体设计 | 第22-34页 |
| 2.1 抛送喂料式秸秆打捆机结构组成 | 第22-23页 |
| 2.2 抛送喂料式秸秆打捆机的主要设计参数 | 第23-24页 |
| 2.3 抛送喂料式秸秆打捆机设计原则 | 第24页 |
| 2.3.1 秸秆打捆机的考虑因素 | 第24页 |
| 2.3.2 抛送喂料式秸秆打捆机设计原则 | 第24页 |
| 2.4 抛送喂料式秸秆打捆机总体方案的确定 | 第24-30页 |
| 2.4.1 牵引方式的选定 | 第25页 |
| 2.4.2 牵引动力的选定 | 第25-26页 |
| 2.4.3 整机传动路线及传动方式的确定 | 第26-27页 |
| 2.4.4 捆包形状与尺寸的确定 | 第27-30页 |
| 2.5 抛送喂料式秸秆打捆机结构 | 第30-33页 |
| 2.5.1 捡拾机构 | 第30-31页 |
| 2.5.2 喂料机构 | 第31-32页 |
| 2.5.3 压缩打结机构 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 捡拾机构设计及Y型甩刀强度分析 | 第34-50页 |
| 3.1 捡拾机构结构设计 | 第34-35页 |
| 3.2 玉米秸秆的力学特性分析 | 第35-38页 |
| 3.2.1 秸秆试验样本的制备 | 第35-36页 |
| 3.2.2 实验仪器与方法 | 第36-37页 |
| 3.2.3 实验结果与分析 | 第37-38页 |
| 3.3 甩刀结构设计 | 第38-41页 |
| 3.3.1 甩刀的种类及工作原理 | 第38-39页 |
| 3.3.2 Y型甩刀的结构设计 | 第39-41页 |
| 3.4 Y型甩刀的受力分析及强度模拟分析 | 第41-46页 |
| 3.4.1 Y型甩刀的受力分析 | 第41-42页 |
| 3.4.2 基于ANSYS Workbench 13.0 的Y型甩刀强度分析 | 第42-44页 |
| 3.4.3 Y型甩刀模拟结果及分析 | 第44-46页 |
| 3.5 甩刀式捡拾机构的设计 | 第46-48页 |
| 3.5.1 甩刀的排列准则分析 | 第46页 |
| 3.5.2 Y型甩刀的排列方式 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 喂料机构设计及抛送流场模拟分析 | 第50-66页 |
| 4.1 抛送喂料机构的组成及工作原理 | 第50-52页 |
| 4.1.1 抛送喂料机构的组成 | 第50-51页 |
| 4.1.2 抛送喂料机构的工作原理 | 第51-52页 |
| 4.2 绞龙和抛送风机结构设计 | 第52-55页 |
| 4.2.1 绞龙结构设计 | 第52-54页 |
| 4.2.2 抛送风机叶片相关参数的确定 | 第54页 |
| 4.2.3 抛送风机蜗壳设计 | 第54-55页 |
| 4.3 抛送流场模拟分析 | 第55-64页 |
| 4.3.1 CFD流场模拟软件简介 | 第55-56页 |
| 4.3.2 建立叶片式抛送装置的气流流场数学模型 | 第56-58页 |
| 4.3.3 建立湍流模型 | 第58-61页 |
| 4.3.4 秸秆碎料抛送流场数值模拟的设置 | 第61-63页 |
| 4.3.5 流场数值模拟结果及分析 | 第63-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |