| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题产生的背景和研究的目的及意义 | 第11-13页 |
| 1.3 国内外研究发展现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 超声振动切削加工的研究发展现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 激光辅助加热切削的研究发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 激光加热温度场仿真研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第16-17页 |
| 2 激光超声复合切削理论研究 | 第17-31页 |
| 2.1 二维超声振动运动特性 | 第17-21页 |
| 2.2 超声椭圆振动切削力的理论研究 | 第21-24页 |
| 2.3 激光加热温度场理论 | 第24-29页 |
| 2.3.1 热传导控制方程及边界条件 | 第24-26页 |
| 2.3.2 激光加热温度场理论模型 | 第26-29页 |
| 2.4 碳化钨激光加热切削机理 | 第29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-31页 |
| 3 激光辅助加热温度场参数影响特性的有限元仿真 | 第31-45页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 有限元软件ABAQUS简介 | 第31-32页 |
| 3.3 激光加热硬质合金温度场有限元模型的建立 | 第32-35页 |
| 3.3.1 激光加热过程分析和有限元模型的假设条件 | 第32-33页 |
| 3.3.2 建立温度场模型 | 第33-35页 |
| 3.4 温度场有限元模型的实验验证与仿真分析 | 第35-41页 |
| 3.4.1 测温实验 | 第35-36页 |
| 3.4.2 有限元模型参数的修正 | 第36-38页 |
| 3.4.3 激光参数对温度场影响的仿真分析 | 第38-41页 |
| 3.5 激光功率对软化深度的影响 | 第41-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 硬质合金激光超声辅助切削力的参数影响特性研究 | 第45-59页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 切削实验平台的搭建 | 第45-49页 |
| 4.2.1 二维超声椭圆振动装置 | 第45-46页 |
| 4.2.2 变幅杆的刀槽设计 | 第46-47页 |
| 4.2.3 激光器的选择 | 第47-49页 |
| 4.3 实验方案设计 | 第49-52页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第52-54页 |
| 4.4.1 正交实验结果极差分析 | 第52-53页 |
| 4.4.2 因素与指标趋势图分析 | 第53-54页 |
| 4.5 经验公式的建立与检验 | 第54-58页 |
| 4.5.1 经验公式的建立 | 第55页 |
| 4.5.2 经验公式参数的最小二乘估计 | 第55-57页 |
| 4.5.3 复合条件下切削力多元回归模型显著性检验 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 硬质合金激光超声辅助切削表面粗糙度参数影响特性研究 | 第59-75页 |
| 5.1 表面粗糙度的实验研究 | 第59-61页 |
| 5.1.1 实验条件 | 第59-60页 |
| 5.1.2 实验方案设计 | 第60-61页 |
| 5.2 切削参数和激光功率对粗糙度的影响分析 | 第61-64页 |
| 5.2.1 正交实验结果极差分析 | 第62-63页 |
| 5.2.2 正交实验结果误差分析 | 第63-64页 |
| 5.3 基于响应面法的粗糙度回归模型的建立 | 第64-65页 |
| 5.4 切削工艺参数交互性影响分析 | 第65-67页 |
| 5.5 粗糙度单因素实验 | 第67-73页 |
| 5.5.1 激光功率对粗糙度的影响 | 第67-69页 |
| 5.5.2 切削速度对粗糙度的影响 | 第69-70页 |
| 5.5.3 进给速度对粗糙度的影响 | 第70-71页 |
| 5.5.4 背吃刀量对粗糙度的影响 | 第71-73页 |
| 5.6 不同加工方式的对比实验 | 第73-74页 |
| 5.7 本章小结 | 第74-75页 |
| 6 总结与展望 | 第75-79页 |
| 6.1 本论文主要研究内容 | 第75页 |
| 6.2 主要创新点 | 第75-76页 |
| 6.3 主要结论 | 第76-77页 |
| 6.4 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 作者简历 | 第85-87页 |
| 学位论文数据集 | 第87页 |
