| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-30页 |
| 1.1 炭法脱硫工艺背景 | 第15-18页 |
| 1.1.1 烟气脱硫炭基吸附剂 | 第15页 |
| 1.1.2 炭基催化剂脱硫原理 | 第15-16页 |
| 1.1.3 炭基催化剂脱硫技术 | 第16-18页 |
| 1.2 炭法脱硫动力学 | 第18-20页 |
| 1.3 反应器研究现状 | 第20-24页 |
| 1.3.1 反应器研究 | 第20-24页 |
| 1.3.2 基于炭基材料的烟气脱硫技术工艺参数 | 第24页 |
| 1.4 气固两相流研究 | 第24-27页 |
| 1.4.1 气固两相流研究方法 | 第24-25页 |
| 1.4.2 计算流体力学模拟 | 第25-26页 |
| 1.4.3 CFD-DEM模拟 | 第26-27页 |
| 1.5 研究意义和内容 | 第27-30页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第27页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第27-30页 |
| 第二章 DEM模型建立与验证 | 第30-38页 |
| 2.1 DEM模型建立 | 第30-34页 |
| 2.1.1 硬球模型和软球模型 | 第30页 |
| 2.1.2 离散单元法模型 | 第30-34页 |
| 2.2 DEM模型验证 | 第34-37页 |
| 2.2.1 验证对象 | 第34-35页 |
| 2.2.2 模拟条件 | 第35-36页 |
| 2.2.3 模拟结果和讨论 | 第36-37页 |
| 2.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 活性炭烟气脱硫的固定床模拟 | 第38-50页 |
| 3.1 活性炭烟气脱硫的CFD模型 | 第38-42页 |
| 3.1.1 连续性方程 | 第38-39页 |
| 3.1.2 气固相间作用处理 | 第39-40页 |
| 3.1.3 脱硫动力学的引入 | 第40-42页 |
| 3.2 固定床数值模拟设置及过程 | 第42-44页 |
| 3.2.1 模型建立和假设 | 第42-43页 |
| 3.2.2 边界条件和初始条件 | 第43-44页 |
| 3.3 反应器内流场分析 | 第44-49页 |
| 3.3.1 二氧化硫浓度场分布 | 第44-48页 |
| 3.3.2 气体速度场分布 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 移动床烟气脱硫反应器模拟 | 第50-66页 |
| 4.1 DEM-CFD耦合模型 | 第50-53页 |
| 4.1.1 耦合模型的选择 | 第50页 |
| 4.1.2 欧拉多相流模型 | 第50页 |
| 4.1.3 DEM-CFD耦合模型 | 第50-51页 |
| 4.1.4 活性炭脱硫动力学的引入 | 第51-52页 |
| 4.1.5 DEM-CFD求解方式 | 第52-53页 |
| 4.2 模型建立和网格划分 | 第53页 |
| 4.3 计算条件和边界条件 | 第53-54页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第54-65页 |
| 4.4.1 不同形式料斗的颗粒流动行为 | 第55-57页 |
| 4.4.2 添加改流体的漏斗形移动床反应器的模拟结果 | 第57-60页 |
| 4.4.3 改变出料段倾斜角对反应器内部两相流动及脱硫行为的影响 | 第60-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 论文总结 | 第66-67页 |
| 5.2 本文创新点 | 第67页 |
| 5.3 下一步工作建议 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 作者及导师介绍 | 第74-76页 |
| 附件 | 第76-77页 |