| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-28页 |
| 1.1 冷挤压概况 | 第10-11页 |
| 1.2 冷挤压工艺现状和发展 | 第11-13页 |
| 1.2.1 冷挤压工艺的过去和未来 | 第11页 |
| 1.2.2 国外冷挤压技术的现状和发展 | 第11-12页 |
| 1.2.3 国内冷挤压技术的现状和发展 | 第12-13页 |
| 1.3 有限元数值模拟和发展 | 第13-18页 |
| 1.3.1 有限元法发展概况 | 第13-17页 |
| 1.3.2 弹塑性有限元法在金属成型中的运用 | 第17页 |
| 1.3.3 本文有限元分析软件ABAQUS简介 | 第17-18页 |
| 1.4 优化设计 | 第18-23页 |
| 1.4.1 优化设计概念和步骤 | 第18页 |
| 1.4.2 实心件正挤压工艺参数优化 | 第18-19页 |
| 1.4.3 本文中采用的优化软件的介绍 | 第19-20页 |
| 1.4.4 多目标优化问题简介 | 第20-21页 |
| 1.4.5 离散变量优化 | 第21页 |
| 1.4.6 本文所用优化算法简介 | 第21-23页 |
| 1.5 疲劳寿命预测 | 第23-26页 |
| 1.5.1 疲劳寿命预测法 | 第23-24页 |
| 1.5.2 我国机械产品开发疲劳研究的现状 | 第24-25页 |
| 1.5.3 实心件正挤压凹模的疲劳寿命研究现状 | 第25页 |
| 1.5.4 基于有限元分析的疲劳寿命预测 | 第25-26页 |
| 1.5.5 本文所用的疲劳软件以及疲劳算法简介 | 第26页 |
| 1.5.6 硬质合金的疲劳特性 | 第26页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 1.7 本章小结 | 第27-28页 |
| 2 传统的实心件正挤压模具结构及有限元分析 | 第28-70页 |
| 2.1 实心件正挤压 | 第28-30页 |
| 2.2 Scm435材料拉伸测试和真应力-应变曲线转化 | 第30-34页 |
| 2.3 数值模拟流程与结果讨论 | 第34-52页 |
| 2.4 实心件正挤压模具结构疲劳破坏 | 第52-53页 |
| 2.5 对凹模受载有利的设计方法的介绍 | 第53-55页 |
| 2.6 本文Scm435合金钢冷挤压凹模结构改进和工艺细节的考虑 | 第55-56页 |
| 2.7 改进结构后的凹模工艺有限元分析 | 第56-59页 |
| 2.8 有限元分析结果讨论 | 第59-69页 |
| 2.9 本章小结 | 第69-70页 |
| 3 数值模拟-疲劳寿命-优化设计平台搭建 | 第70-100页 |
| 3.1 数值模拟-疲劳寿命-优化设计平台搭建的理论基础和实际操作 | 第70-86页 |
| 3.1.1 FE-SAFE和ABAQUS的联合应用 | 第70-73页 |
| 3.1.2 基于ISIGHT和ABAQUS的优化平台 | 第73-75页 |
| 3.1.3 ISIGHT优化数值模拟结果 | 第75-78页 |
| 3.1.4 基于工艺期望的Pareto解的筛选 | 第78-86页 |
| 3.2 DOE实验设计 | 第86-89页 |
| 3.3 近似建模 | 第89-92页 |
| 3.4 基于响应面模型的快速优化 | 第92-93页 |
| 3.5 基于离散变量的优化拉丁超立方抽样法改进 | 第93-95页 |
| 3.6 ISIGHT-FESAFE-ABAQUS的联合数值模拟平台搭建 | 第95-98页 |
| 3.7 本章小结 | 第98-100页 |
| 4 总结与展望 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-105页 |
| 附录A 四次响应面模型函数表达式 | 第105-110页 |
| 附录B 近似模型优化结果有限元分析计算结果 | 第110-117页 |
| 附录C 1~4 阶响应面模型随机误差分析 | 第117-137页 |
| 附录D 1~4 阶响应面模型误差分析表 | 第137-139页 |
| 附录E 改进的响应面模型函数 | 第139-143页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第143-144页 |
| 致谢 | 第144-145页 |
