| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 术语符号对照表 | 第9-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-37页 |
| 1.1 氯代有机污染物 | 第15-19页 |
| 1.1.1 有机氯农药污染现状 | 第15-17页 |
| 1.1.2 垃圾焚烧飞灰及其污染 | 第17-19页 |
| 1.2 传统无害化处置技术 | 第19-24页 |
| 1.2.1 Cl-POPs的无害化处置技术 | 第19-21页 |
| 1.2.2 重金属处置技术 | 第21-24页 |
| 1.3 机械化学处置工艺 | 第24-33页 |
| 1.3.1 机械化学处置POPs工艺 | 第26-32页 |
| 1.3.2 机械化学法固化重金属 | 第32-33页 |
| 1.4 本文研究目的、研究内容和研究思路 | 第33-37页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第34页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第34-35页 |
| 1.4.3 研究路线 | 第35-37页 |
| 第二章 本文实验装置和分析测试方法 | 第37-45页 |
| 2.1 实验装置 | 第37-39页 |
| 2.2 反应物料 | 第39页 |
| 2.3 样品预处理及其检测分析方法 | 第39-43页 |
| 2.3.1 HCBz,P.P'-DDD和γ-HCH残留 | 第39-40页 |
| 2.3.2 可溶性氯的回收 | 第40页 |
| 2.3.3 飞灰中PCDD/Fs浓度 | 第40-41页 |
| 2.3.4 GC/MS全扫描 | 第41-42页 |
| 2.3.5 飞灰中重金属渗滤 | 第42-43页 |
| 2.3.6 其他参数 | 第43页 |
| 2.4 质量控制和保证(QC/QA) | 第43-45页 |
| 第三章 机械化学脱氯试剂的选优 | 第45-59页 |
| 3.1 前言 | 第45页 |
| 3.2 实验部分 | 第45-47页 |
| 3.2.1 球磨工况 | 第45页 |
| 3.2.2 标样曲线 | 第45-47页 |
| 3.3 脱氯剂对HCBz降解的影响 | 第47-52页 |
| 3.3.1 不同脱氯体系对HCBz的降解效果 | 第48-49页 |
| 3.3.2 不同脱氯体系对HCBz的脱氯效果 | 第49-50页 |
| 3.3.3 CaO-Al体系的优化 | 第50-52页 |
| 3.4 脱氯剂对P.P’-DDD降解的影响 | 第52-54页 |
| 3.4.1 不同脱氯剂对P.P’-DDD的降解效果 | 第53页 |
| 3.4.2 不同脱氯剂对P.P’-DDD的脱氯效果 | 第53-54页 |
| 3.5 脱氯剂对γ-HCH降解的影响 | 第54-56页 |
| 3.5.1 不同脱氯剂对γ-HCH的降解效果 | 第55-56页 |
| 3.5.2 不同脱氯剂对γ-HCH的脱氯效果 | 第56页 |
| 3.6 HCBz,P.P'-DDD和γ-HCH的降解效果对比 | 第56-57页 |
| 3.7 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 CaO-Al机械化学脱氯工艺的机理研究 | 第59-74页 |
| 4.1 前言 | 第59页 |
| 4.2 实验部分 | 第59-60页 |
| 4.2.1 实验操作 | 第59页 |
| 4.2.2 样品分析和表征 | 第59-60页 |
| 4.3 无机产物生成 | 第60-63页 |
| 4.3.1 可溶性Cl~-的回收 | 第60-61页 |
| 4.3.2 化学元素组成变化 | 第61页 |
| 4.3.3 晶型结构变化 | 第61-63页 |
| 4.4 有机物转化 | 第63-68页 |
| 4.4.1 低氯苯的生成和降解 | 第63-65页 |
| 4.4.2 其他有机产物 | 第65-66页 |
| 4.4.3 Raman光谱特征峰 | 第66-68页 |
| 4.5 摩擦等离子体模型 | 第68-71页 |
| 4.5.1 微观形态变化 | 第68-70页 |
| 4.5.2 球磨激发自由基 | 第70-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-74页 |
| 第五章 机械化学球磨过程反应动力学研究及CaO-Al工艺模拟 | 第74-98页 |
| 5.1 前言 | 第74-75页 |
| 5.2 球磨实验工况 | 第75-76页 |
| 5.3 CaO-Al工艺处置HCBz效率的影响参数 | 第76-82页 |
| 5.3.1 球磨时间对降解效率的影响 | 第76-77页 |
| 5.3.2 转速对降解效率的影响 | 第77-79页 |
| 5.3.3 球料比对降解效率的影响 | 第79-80页 |
| 5.3.4 物料比对降解效率的影响 | 第80-82页 |
| 5.4 行星式球磨机械化学理论模型研究 | 第82-90页 |
| 5.4.1 行星式球磨机中磨球宏观运动模型 | 第82-86页 |
| 5.4.2 微观撞击能量传递模型 | 第86-88页 |
| 5.4.3 机械化学反应动力学模型 | 第88-90页 |
| 5.5 CaO-Al工艺处置HCBz的反应动力学模拟 | 第90-96页 |
| 5.6 本章小结 | 第96-98页 |
| 第六章 CaO-Al体系机械化学降解生活垃圾焚烧飞灰中二噁英的研究 | 第98-115页 |
| 6.1 前言 | 第98页 |
| 6.2 球磨实验工况 | 第98-100页 |
| 6.2.1 样品准备和预处理 | 第98-99页 |
| 6.2.2 机械化学实验设计 | 第99-100页 |
| 6.3 球磨原始飞灰的二噁英降解效果与无效成因分析 | 第100-104页 |
| 6.3.1 二噁英的降解效果 | 第100-101页 |
| 6.3.2 原始飞灰中PCDD/Fs降解无效成因 | 第101-104页 |
| 6.4 水洗飞灰和氯化水洗飞灰的二噁英降解效果及无机氯成因验证 | 第104-111页 |
| 6.4.1 飞灰的水洗预处理 | 第104页 |
| 6.4.2 水洗飞灰中PCDD/Fs的降解效果及无机氯脱除验证 | 第104-108页 |
| 6.4.3 氯化水洗飞灰种PCDD/Fs的降解效果及无机氯还原验证 | 第108-111页 |
| 6.5 飞灰中二噁英的机械化学降解路径分析 | 第111-113页 |
| 6.6 本章小结 | 第113-115页 |
| 第七章 基于CaO-Al机械化学协同固化飞灰中重金属及其工艺优化 | 第115-127页 |
| 7.1 前言 | 第115页 |
| 7.2 实验方案设计 | 第115-116页 |
| 7.3 无添加剂重金属固化实验结果与机理分析 | 第116-121页 |
| 7.3.1 重金属的固化效果 | 第116-118页 |
| 7.3.2 直接球磨固化机理分析 | 第118-121页 |
| 7.4 不同添加剂对飞灰中重金属的固化效果与选优 | 第121-125页 |
| 7.4.1 CaO-Al与CaO对飞灰中重金属的固化对比 | 第121-122页 |
| 7.4.2 CaO含量对固化重金属的影响 | 第122-123页 |
| 7.4.3 飞灰重金属渗滤浓度与浸提液pH相关性 | 第123-125页 |
| 7.5 本章小结 | 第125-127页 |
| 第八章 全文总结与展望 | 第127-133页 |
| 8.1 全文总结 | 第127-130页 |
| 8.2 本文主要创新点 | 第130-131页 |
| 8.3 本文不足之处及研究展望 | 第131-133页 |
| 参考文献 | 第133-144页 |
| 作者简介及攻读博士学位期间科研成果 | 第144-145页 |
