锆合金管坯壁厚自动超声检测与砂带磨削关键技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题的研究背景与意义 | 第10-13页 |
| 1.3 国内外研究现状与发展趋势 | 第13-18页 |
| 1.3.1 管材自动超声波检测技术研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.2 锆合金管坯壁厚砂带磨削技术研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第18页 |
| 1.5 研究思路 | 第18-22页 |
| 第二章 锆合金管坯壁厚超声波检测系统方案构建 | 第22-40页 |
| 2.1 锆合金管坯超声波测厚方法研究 | 第22-25页 |
| 2.1.1 锆合金管坯超声波液浸测厚原理 | 第22-23页 |
| 2.1.2 超声波探头与耦合剂的选取 | 第23-24页 |
| 2.1.3 管坯超声波检测耦合方式的选取 | 第24-25页 |
| 2.2 锆合金管坯壁厚超声波检测系统方案构建 | 第25-35页 |
| 2.2.1 机械检测装置部分 | 第26-30页 |
| 2.2.2 超声波信号采集部分 | 第30-31页 |
| 2.2.3 超声波检测的运动控制部分 | 第31-34页 |
| 2.2.4 数据信息通讯部分 | 第34-35页 |
| 2.3 超声波测厚系统的检测精度 | 第35-37页 |
| 2.4 锆合金管坯检测系统与磨削系统的布局关系 | 第37-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 锆合金管坯壁厚数据处理与模型重构 | 第40-54页 |
| 3.1 锆合金管坯壁厚偏差修磨的技术要求 | 第40-41页 |
| 3.2 锆合金管坯壁厚数据处理 | 第41-47页 |
| 3.2.1 管坯壁厚测量路径规划 | 第41-44页 |
| 3.2.2 检测点多次测量的异常值处理 | 第44-46页 |
| 3.2.3 检测点壁厚值的链表存储 | 第46-47页 |
| 3.3 管坯壁厚模型重构 | 第47-53页 |
| 3.3.1 管坯的理论模型与实际模型 | 第47-50页 |
| 3.3.2 三次B样条曲线的最小二乘逼近 | 第50-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 锆合金管坯砂带磨削方法及软件开发 | 第54-68页 |
| 4.1 锆合金管坯壁厚砂带磨削方法研究 | 第54-59页 |
| 4.1.1 锆合金管坯砂带磨削的接触方式 | 第54-56页 |
| 4.1.2 砂带磨头与管坯间的相对运动方式 | 第56-59页 |
| 4.2 管坯壁厚检测与磨削软件的开发 | 第59-62页 |
| 4.2.1 管坯壁厚检测与磨削软件的各模块介绍 | 第59-62页 |
| 4.3 锆合金管坯壁厚偏差修磨效果 | 第62-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 影响锆合金管坯表面粗糙度的工艺参数优化 | 第68-82页 |
| 5.1 响应曲面法在工艺参数优化方面的应用 | 第68-69页 |
| 5.2 锆合金管坯表面粗糙度分析模型的建立与检验 | 第69-73页 |
| 5.2.1 表面粗糙度二阶响应曲面模型的建立 | 第69-71页 |
| 5.2.2 表面粗糙度分析模型的优化与可靠性检验 | 第71-73页 |
| 5.3 磨削工艺参数的响应曲面法优化 | 第73-79页 |
| 5.3.1 工艺参数的响应曲面图分析 | 第73-78页 |
| 5.3.2 表面粗糙度的磨削工艺参数优化 | 第78-79页 |
| 5.4 表面粗糙度最优值的实验验证 | 第79-80页 |
| 5.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 第六章 总结与展望 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
| 个人简历、在校发表的学术论文及取得的研究成果 | 第88页 |
