| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 焦炉简介 | 第11-13页 |
| 1.3 焦炉的损坏原因及损坏机理 | 第13-17页 |
| 1.3.1 焦炉正常损坏的原因 | 第13-14页 |
| 1.3.2 焦炉非正常损坏的原因： | 第14页 |
| 1.3.3 焦炉炭化室损坏机理 | 第14-17页 |
| 1.4 焦炉修补技术的发展现状 | 第17-19页 |
| 1.4.1 湿法喷补和半干法喷补 | 第17-18页 |
| 1.4.2 干法修补 | 第18页 |
| 1.4.3 局部挖补修补 | 第18页 |
| 1.4.4 干式喷浆修补 | 第18-19页 |
| 1.5 国内外喷补料发展状况 | 第19-20页 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 | 第20-23页 |
| 1.6.1 本课题研究的内容 | 第20-21页 |
| 1.6.2 本课题研究的意义 | 第21-23页 |
| 第二章 研究的理论依据及基础配方确定 | 第23-31页 |
| 2.1 研究内容依据 | 第23-29页 |
| 2.1.1 原材料的选择依据及选取 | 第23-25页 |
| 2.1.2 原料粒度选择的依据 | 第25-26页 |
| 2.1.3 常用结合剂选择的依据 | 第26-27页 |
| 2.1.4 常用矿化剂选择的依据 | 第27-29页 |
| 2.2 试验基础配方 | 第29-31页 |
| 第三章 试验过程 | 第31-35页 |
| 3.1 试验工艺过程 | 第31页 |
| 3.2 试验用设备 | 第31-32页 |
| 3.3 性能测试与表征 | 第32-35页 |
| 3.3.1 物理性能测试 | 第32页 |
| 3.3.2 力学性能测试 | 第32-33页 |
| 3.3.3 热震稳定性能测试 | 第33页 |
| 3.3.4 XRD物相分析 | 第33-34页 |
| 3.3.5 SEM图像分析 | 第34-35页 |
| 第四章 试验结果及讨论 | 第35-79页 |
| 4.1 原料种类对修补料性能的影响 | 第35-36页 |
| 4.2 颗粒粒度对修补料性能的影响 | 第36-42页 |
| 4.2.1 临界粒径对修补料性能的影响 | 第37页 |
| 4.2.2 颗粒级配对修补料性能的影响 | 第37页 |
| 4.2.3 颗粒级配试验结果与讨论 | 第37-41页 |
| 4.2.4 本节小结 | 第41-42页 |
| 4.3 矿化剂对修补料性能的影响 | 第42-54页 |
| 4.3.1 Fe_2O_3作矿化剂对试样性能的影响 | 第43-46页 |
| 4.3.2 CaO作矿化剂对试样性能的影响 | 第46-49页 |
| 4.3.3 MnO_2作矿化剂对试样性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.4 复合矿化剂对试样性能的影响 | 第51-53页 |
| 4.3.5 本节小结 | 第53-54页 |
| 4.4 结合剂对修补料性能的影响 | 第54-73页 |
| 4.4.1 三聚磷酸钠作结合剂对试样性能的影响 | 第54-59页 |
| 4.4.2 六偏磷酸钠作结合剂对试样性能的影响 | 第59-64页 |
| 4.4.3 硅酸钠作结合剂对试样性能的影响 | 第64-66页 |
| 4.4.4 三种结合剂对试样性能影响的对比 | 第66-68页 |
| 4.4.5 复合结合剂对试样性能的影响 | 第68-73页 |
| 4.4.6 本节小结 | 第73页 |
| 4.5 温度对修补料性能的影响 | 第73-79页 |
| 4.5.1 修补温度对修补料性能的影响 | 第74-75页 |
| 4.5.2 空炉保温时间对修补料性能的影响 | 第75-76页 |
| 4.5.3 本节小结 | 第76-79页 |
| 第五章 对修补料修补工艺的建议 | 第79-81页 |
| 第六章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 附录 | 第89页 |