| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·研究背景及研究意义 | 第9-13页 |
| ·研究背景 | 第9-12页 |
| ·研究意义 | 第12-13页 |
| ·国内外各种生产排程方法的实际应用 | 第13页 |
| ·高级计划与排程 | 第13页 |
| ·APS 应用 | 第13页 |
| ·主要研究内容 | 第13-14页 |
| ·论文结构 | 第14-15页 |
| 第二章 生产排程理论及优化方法 | 第15-25页 |
| ·生产排程的定义 | 第15-16页 |
| ·生产排程约束分类和优化目标 | 第16-17页 |
| ·生产排程优化的方法 | 第17-24页 |
| ·数学规划方法及仿真方法 | 第17-18页 |
| ·基于规则的方法 | 第18-22页 |
| ·基于排序的方法 | 第22-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 P 公司成品库存周转和生产排程现况 | 第25-41页 |
| ·P 公司简介 | 第25-28页 |
| ·P 公司产品及客户群 | 第25-27页 |
| ·P 公司生产工艺流程 | 第27-28页 |
| ·P 公司成品库存周转现况 | 第28-29页 |
| ·P 公司注塑机台的生产排程现况 | 第29-36页 |
| ·P 公司注塑机台的供应现况 | 第29-30页 |
| ·P 公司生产计划系统架构 | 第30-32页 |
| ·P 公司生产排程制定流程 | 第32-36页 |
| ·P 公司生产排程作业中存在的问题 | 第36-40页 |
| ·注塑机台生产工时供需失调 | 第36-38页 |
| ·注塑机台和产品对应关系缺失 | 第38-39页 |
| ·机台工时的限制标准缺失 | 第39页 |
| ·排程间缓冲量设置缺失 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 P 公司生产排程改善 | 第41-47页 |
| ·P 公司生产排程规则 | 第41-45页 |
| ·规则一: 每一项产品只在分配的对应机台上生产 | 第41-43页 |
| ·规则二:在同一机台不同产品的生产排程之间设置缓冲时间 | 第43-45页 |
| ·规则三:为每一台机台设置生产时数限制 | 第45页 |
| ·P 公司生产排程的改善方法 | 第45-46页 |
| ·生产排程可行解范围的确定方法 | 第45-46页 |
| ·最优生产排程的选择方法 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 实施与效果分析 | 第47-69页 |
| ·实例一：出货频率为每周一次 | 第47-52页 |
| ·实例二：出货频率为每日一次 | 第52-62页 |
| ·生产排程改善方法的实施效果 | 第62-66页 |
| ·生产排程达成率明显提升 | 第62-63页 |
| ·机台生产工时利用率趋于合理 | 第63-65页 |
| ·需求等同情形下机台的工作时间有效降低 | 第65-66页 |
| ·成品库存周转天数的改善 | 第66-69页 |
| ·实例一: 每周出货一次状况下成品库存周转天数降低 | 第66-67页 |
| ·实例二: 每天出货一次状况下成品库存周转天数降低 | 第67页 |
| ·P 公司整体成品库存周转天数的降低 | 第67-69页 |
| 第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69页 |
| ·展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第74-76页 |
