| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-24页 |
| 1.1 泡沫碳化硅陶瓷材料在精馏中的应用 | 第9-17页 |
| 1.1.1 泡沫碳化硅陶瓷材料的结构与应用 | 第9-11页 |
| 1.1.2 微孔介质塔板 | 第11-12页 |
| 1.1.3 碳化硅泡沫填料 | 第12-14页 |
| 1.1.4 碳化硅泡沫阀塔盘 | 第14-15页 |
| 1.1.5 整体泡沫碳化硅塔板 | 第15-17页 |
| 1.2 塔板的流体力学性能 | 第17-20页 |
| 1.2.1 压降 | 第17-18页 |
| 1.2.2 液沫夹带 | 第18页 |
| 1.2.3 液面落差 | 第18-19页 |
| 1.2.4 漏液 | 第19页 |
| 1.2.5 清液层高度 | 第19页 |
| 1.2.6 气液接触状态 | 第19-20页 |
| 1.3 气泡性质与塔板气体分布性能 | 第20-23页 |
| 1.3.1 气泡生成过程 | 第20-21页 |
| 1.3.2 气泡尺寸分布 | 第21-22页 |
| 1.3.3 气含率分布 | 第22-23页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 泡沫碳化硅整体塔板的气含率分布研究 | 第24-41页 |
| 2.1 实验装置与方法 | 第24-28页 |
| 2.1.1 研究与测试对象 | 第24-25页 |
| 2.1.2 实验装置与流程 | 第25-26页 |
| 2.1.3 实验测试仪器 | 第26-28页 |
| 2.1.4 实验条件与数据测试方法 | 第28页 |
| 2.2 泡沫碳化硅塔板表面气泡形成过程 | 第28-29页 |
| 2.3 泡沫碳化硅塔板气体分布模型 | 第29-32页 |
| 2.3.1 第一阶段 | 第29-30页 |
| 2.3.2 第二阶段 | 第30-31页 |
| 2.3.3 第三阶段 | 第31页 |
| 2.3.4 模型分析与讨论 | 第31-32页 |
| 2.4 泡沫碳化硅塔板表面结构的研究 | 第32-34页 |
| 2.5 泡沫碳化硅整体塔板的结构对局部气含率分布的影响 | 第34-40页 |
| 2.5.1 厚度对局部气含率分布的影响 | 第34-35页 |
| 2.5.2 孔径对局部气含率分布的影响 | 第35-37页 |
| 2.5.3 气相动能因子对局部气含率分布的影响 | 第37-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 泡沫碳化硅整体塔板结构对气泡尺寸分布的影响 | 第41-48页 |
| 3.1 实验装置与方法 | 第41-43页 |
| 3.1.1 研究对象 | 第41-42页 |
| 3.1.2 实验装置与流程 | 第42页 |
| 3.1.3 实验条件与数据测试方法 | 第42-43页 |
| 3.2 泡沫碳化硅塔板结构对气泡尺寸的影响 | 第43-47页 |
| 3.2.1 泡沫碳化硅孔径、厚度对气泡尺寸分布的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 泡沫碳化硅结构对气泡平均直径的影响 | 第46-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 改进的碳化硅泡沫阀塔盘的流体力学性能实验 | 第48-60页 |
| 4.1 实验装置与方法 | 第48-52页 |
| 4.1.1 研究与测试对象 | 第48-50页 |
| 4.1.2 实验装置与流程 | 第50-51页 |
| 4.1.3 实验设备仪器 | 第51页 |
| 4.1.4 实验条件与数据测试方法 | 第51-52页 |
| 4.2 塔盘压降 | 第52-55页 |
| 4.2.1 干板压降 | 第52页 |
| 4.2.2 湿板压降 | 第52-55页 |
| 4.3 雾沫夹带 | 第55-58页 |
| 4.3.1 溢流堰高度对塔盘雾沫夹带量的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2 液流强度对雾沫夹带量的影响 | 第57页 |
| 4.3.3 碳化硅泡沫阀塔盘与F1浮阀塔盘雾沫夹带的比较 | 第57-58页 |
| 4.4 漏液线 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 结论与展望 | 第60-63页 |
| 5.1 结论 | 第60-61页 |
| 5.2 展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 符号说明 | 第69-70页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
