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首钢2250加热炉板坯热应力场的模拟研究及其在控制系统中的应用

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究的意义第11-13页
    1.2 京唐2250加热炉生产工艺流程及存在问题分析第13-17页
        1.2.1 京唐2250加热炉生产工艺流程简介第13-16页
        1.2.2 加热板坯存在的质量问题分析第16-17页
    1.3 加热炉热过程数学模型的研究与发展第17-21页
        1.3.1 加热炉热过程数学模型的发展第17页
        1.3.2 炉内传热数学模型研究现状第17-19页
        1.3.3 加热炉板坯温度场数学模型的研究现状第19-20页
        1.3.4 板坯热应力变形研究第20-21页
    1.4 课题研究的主要内容第21-23页
第2章 加热炉内板坯热应力模型的建立第23-35页
    2.1 板坯加热过程分析第23-24页
    2.2 板坯加热模型研究第24-26页
        2.2.1 基本方程第24页
        2.2.2 假设条件第24-25页
        2.2.3 边界条件第25-26页
    2.3 热应力分析的基本理论第26-28页
    2.4 物性参数的计算第28-30页
    2.5 热应力模型的建立第30-33页
        2.5.1 结构简化第30-32页
        2.5.2 边界条件和初始条件第32-33页
    2.6 ABAQUS的建模过程第33-34页
        2.6.1 ABAQUS求解软件第33页
        2.6.2 ABAQUS热应力场的建模过程第33-34页
    2.7 本章小结第34-35页
第3章 板坯加热过程的仿真模拟及结果分析第35-51页
    3.1 计算运行及结果分析第35-42页
        3.1.1 热回收段和预热段的板坯温度分布计算第37-40页
        3.1.2 热回收段和预热段的板坯热应力计算第40-42页
    3.3 模型准确性验证第42-45页
        3.3.1 技术方案第42-43页
        3.3.2 试验步骤第43-44页
        3.3.3 试验结论第44-45页
    3.4 调整温度边界条件后的模拟情况分析第45-48页
    3.5 模拟计算结果分析第48-49页
    3.6 本章小结第49-51页
第4章 加热炉燃烧控制系统及模型应用效果分析第51-69页
    4.1 加热炉一级自动控制系统组成第51-53页
    4.2 一级燃烧控制系统第53-56页
        4.2.1 炉温控制第54-55页
        4.2.2 空燃比控制第55页
        4.2.3 炉压等稳定性参数控制第55-56页
    4.3 加热炉二级燃烧模型简介第56-60页
    4.4 现场采取的措施第60-63页
    4.5 模型应用效果第63-67页
        4.5.1 板坯加热质量改善效果第63-65页
        4.5.2 低碳管线钢温度加热制度的制定第65-66页
        4.5.3 经济效益分析第66-67页
    4.6 本章小结第67-69页
第5章 结论与展望第69-71页
    5.1 结论第69-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-73页
致谢第73页

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