薄带连铸工厂电气设计及中间包温度控制
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 概论 | 第11页 |
1.2 国内外研究现状、发展动态 | 第11-16页 |
1.3 建设薄带连铸连轧生产线的必要性 | 第16-18页 |
1.4 工艺技术方案简述 | 第18-22页 |
1.5 国内外电气工程设计现状 | 第22-23页 |
1.6 设计内容及难点分析 | 第23-24页 |
1.7 本章小结及本文设计研究的主要内容 | 第24-25页 |
第2章 供配电系统分析与设计 | 第25-39页 |
2.1 概述及机组负荷分析 | 第25-27页 |
2.2 电源条件 | 第27-28页 |
2.3 变压器选择及高压配电系统设计 | 第28-34页 |
2.3.1 变压器设计 | 第28页 |
2.3.2 高压配电系统设计 | 第28-33页 |
2.3.3 直流屏设计 | 第33-34页 |
2.4 无功计算及功率因数补偿 | 第34-37页 |
2.5 电动机起动电压降计算分析 | 第37-38页 |
2.5.1 电动机起动时的电压降要求 | 第37页 |
2.5.2 电动机起动研究计算校核电缆截面 | 第37-38页 |
2.6 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 中间包温度控制模型研究 | 第39-55页 |
3.1 中间包感应加热在薄带连铸工艺中的作用 | 第39-40页 |
3.1.1 中间包感应加热的原理和作用 | 第39页 |
3.1.2 中间包钢水温度控制的现状 | 第39-40页 |
3.2 PID控制的基本原理和应用 | 第40-46页 |
3.2.1 PID控制的基本原理 | 第40-42页 |
3.2.2 PID控制的应用形式 | 第42-43页 |
3.2.3 针对中间包感应加热建立PID控制器 | 第43-45页 |
3.2.4 传统PID控制器的缺点 | 第45-46页 |
3.3 基于BP神经网络PID温度控制器的设计 | 第46-54页 |
3.3.1 神经网络控制的基本原理 | 第46-48页 |
3.3.2 基于BP神经网络控制的PID控制系统 | 第48-50页 |
3.3.3 控制算法 | 第50-53页 |
3.3.4 仿真及结论 | 第53-54页 |
3.4 本章小结 | 第54-55页 |
第4章 机组自动化设计 | 第55-61页 |
4.1 连铸自动化系统 | 第55-56页 |
4.2 轧机自动化系统 | 第56-59页 |
4.2.1 轧机自动化系统硬件配置 | 第57-59页 |
4.2.2 轧机自动化系统软件功能 | 第59页 |
4.3 重卷机组自动化控制系统 | 第59-60页 |
4.4 新建维修区自动化控制系统 | 第60页 |
4.5 本章小结 | 第60-61页 |
第5章 照明设计 | 第61-71页 |
5.1 设计原则 | 第61页 |
5.2 厂房照明设计 | 第61-64页 |
5.3 薄带连铸机组主操作室(CP1)照明设计 | 第64-66页 |
5.4 电气室ER1照明设计 | 第66-68页 |
5.5 机组现场照明 | 第68-69页 |
5.6 配电及控制方式 | 第69页 |
5.7 同传统照明设计方法的对比 | 第69-70页 |
5.8 本章小结 | 第70-71页 |
第6章 接地及防雷系统设计 | 第71-83页 |
6.1 接地概述和分类 | 第71-72页 |
6.1.1 接地概述 | 第71页 |
6.1.2 接地的分类 | 第71-72页 |
6.2 接地设计 | 第72-75页 |
6.2.1 建筑物/厂房及基础的防雷接地设计 | 第72-74页 |
6.2.2 电气设备防雷与接地 | 第74-75页 |
6.3 接地计算 | 第75-82页 |
6.3.1 现场条件和系统参数 | 第75-76页 |
6.3.2 接地电阻计算 | 第76-80页 |
6.3.3 跨步电压与接触电压计算 | 第80-82页 |
6.4 本章小结 | 第82-83页 |
第7章 总结与展望 | 第83-85页 |
附录 | 第85-95页 |
附录1 典型薄带连铸生产线用电负荷表及变压器设计 | 第85-92页 |
附录2 厂房建筑物年预计雷击次数计算书 | 第92-94页 |
附录3 团队荣誉证书 | 第94-95页 |
致谢 | 第95-96页 |
参考文献 | 第96-101页 |
攻读硕士期间发表的学术论文 | 第101页 |