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薄带连铸工厂电气设计及中间包温度控制

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 概论第11页
    1.2 国内外研究现状、发展动态第11-16页
    1.3 建设薄带连铸连轧生产线的必要性第16-18页
    1.4 工艺技术方案简述第18-22页
    1.5 国内外电气工程设计现状第22-23页
    1.6 设计内容及难点分析第23-24页
    1.7 本章小结及本文设计研究的主要内容第24-25页
第2章 供配电系统分析与设计第25-39页
    2.1 概述及机组负荷分析第25-27页
    2.2 电源条件第27-28页
    2.3 变压器选择及高压配电系统设计第28-34页
        2.3.1 变压器设计第28页
        2.3.2 高压配电系统设计第28-33页
        2.3.3 直流屏设计第33-34页
    2.4 无功计算及功率因数补偿第34-37页
    2.5 电动机起动电压降计算分析第37-38页
        2.5.1 电动机起动时的电压降要求第37页
        2.5.2 电动机起动研究计算校核电缆截面第37-38页
    2.6 本章小结第38-39页
第3章 中间包温度控制模型研究第39-55页
    3.1 中间包感应加热在薄带连铸工艺中的作用第39-40页
        3.1.1 中间包感应加热的原理和作用第39页
        3.1.2 中间包钢水温度控制的现状第39-40页
    3.2 PID控制的基本原理和应用第40-46页
        3.2.1 PID控制的基本原理第40-42页
        3.2.2 PID控制的应用形式第42-43页
        3.2.3 针对中间包感应加热建立PID控制器第43-45页
        3.2.4 传统PID控制器的缺点第45-46页
    3.3 基于BP神经网络PID温度控制器的设计第46-54页
        3.3.1 神经网络控制的基本原理第46-48页
        3.3.2 基于BP神经网络控制的PID控制系统第48-50页
        3.3.3 控制算法第50-53页
        3.3.4 仿真及结论第53-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第4章 机组自动化设计第55-61页
    4.1 连铸自动化系统第55-56页
    4.2 轧机自动化系统第56-59页
        4.2.1 轧机自动化系统硬件配置第57-59页
        4.2.2 轧机自动化系统软件功能第59页
    4.3 重卷机组自动化控制系统第59-60页
    4.4 新建维修区自动化控制系统第60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 照明设计第61-71页
    5.1 设计原则第61页
    5.2 厂房照明设计第61-64页
    5.3 薄带连铸机组主操作室(CP1)照明设计第64-66页
    5.4 电气室ER1照明设计第66-68页
    5.5 机组现场照明第68-69页
    5.6 配电及控制方式第69页
    5.7 同传统照明设计方法的对比第69-70页
    5.8 本章小结第70-71页
第6章 接地及防雷系统设计第71-83页
    6.1 接地概述和分类第71-72页
        6.1.1 接地概述第71页
        6.1.2 接地的分类第71-72页
    6.2 接地设计第72-75页
        6.2.1 建筑物/厂房及基础的防雷接地设计第72-74页
        6.2.2 电气设备防雷与接地第74-75页
    6.3 接地计算第75-82页
        6.3.1 现场条件和系统参数第75-76页
        6.3.2 接地电阻计算第76-80页
        6.3.3 跨步电压与接触电压计算第80-82页
    6.4 本章小结第82-83页
第7章 总结与展望第83-85页
附录第85-95页
    附录1 典型薄带连铸生产线用电负荷表及变压器设计第85-92页
    附录2 厂房建筑物年预计雷击次数计算书第92-94页
    附录3 团队荣誉证书第94-95页
致谢第95-96页
参考文献第96-101页
攻读硕士期间发表的学术论文第101页

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