| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 碳纤维增强复合材料的应用现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 碳纤维增强复合材料的特性 | 第14-15页 |
| 1.2.2 CFRP在航空航天和国防工业中的应用现状 | 第15-18页 |
| 1.2.3 碳纤维增强复合材料的发展趋势 | 第18页 |
| 1.3 碳纤维增强复合材料的加工技术研究现状 | 第18-22页 |
| 1.3.1 切削加工中的主要问题 | 第19页 |
| 1.3.2 切削机理研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 CFRP加工工具应用研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第22-25页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第22-23页 |
| 1.4.2 论文的主要研究内容 | 第23-25页 |
| 2 碳纤维增强复合材料的切削机理和刀具磨损分析 | 第25-47页 |
| 2.1 纤维切削去除机理 | 第25-27页 |
| 2.2 平纹CFRP材料切削表面的形成 | 第27-39页 |
| 2.2.1 试验条件 | 第27-29页 |
| 2.2.2 切削模型 | 第29-30页 |
| 2.2.3 切削表面的形成 | 第30-37页 |
| 2.2.3.1 工件平放铣削的切削表面和切屑分析 | 第30-33页 |
| 2.2.3.2 工件立放铣削的切削表面和切屑分析 | 第33-37页 |
| 2.2.4 纤维的断口形貌 | 第37-39页 |
| 2.3 刀具磨损分析 | 第39-45页 |
| 2.3.1 刀具材料的选择 | 第39-40页 |
| 2.3.2 试验条件 | 第40-41页 |
| 2.3.3 硬质合金刀具的磨损特征及磨损机理 | 第41-42页 |
| 2.3.4 DLC涂层刀具的磨损特征及磨损机理 | 第42-43页 |
| 2.3.5 PCD刀具的磨损特征及磨损机理 | 第43-44页 |
| 2.3.6 刀具磨损对排屑的影响 | 第44-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 3 碳纤维增强复合材料的钻削加工研究 | 第47-69页 |
| 3.1 钻削加工缺陷及其评价方法 | 第47-50页 |
| 3.1.1 钻削过程及缺陷形成 | 第47-48页 |
| 3.1.2 钻削加工缺陷的主要类型 | 第48-49页 |
| 3.1.3 钻削加工质量的评价方法 | 第49-50页 |
| 3.2 钻削试验条件 | 第50页 |
| 3.3 钻头材料对制孔的影响 | 第50-52页 |
| 3.4 钻头结构对制孔的影响 | 第52-64页 |
| 3.4.1 钻头直径对制孔的影响 | 第52页 |
| 3.4.2 钻头形状对制孔的影响 | 第52-64页 |
| 3.4.2.1 麻花钻、多刃尖钻和匕首钻的钻削对比 | 第53-56页 |
| 3.4.2.2 匕首钻的钻削分析 | 第56-64页 |
| 3.5 钻削工艺参数对制孔的影响 | 第64-65页 |
| 3.6 钻头磨损对制孔的影响 | 第65-68页 |
| 3.6.1 试验条件及试验方案 | 第65-66页 |
| 3.6.2 硬质合金钻头磨损对制孔的影响 | 第66页 |
| 3.6.3 DLC徐层钻头磨损对制孔的影响 | 第66-67页 |
| 3.6.4 PCD钻头磨损对制孔的影响 | 第67-68页 |
| 3.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 4 碳纤维增强复合材料的铣削加工研究 | 第69-84页 |
| 4.1 铣削加工缺陷及其评价方法 | 第69-70页 |
| 4.1.1 铣削加工缺陷的主要类型 | 第69-70页 |
| 4.1.2 铣削加工缺陷的评价方法 | 第70页 |
| 4.2 铣削试验条件 | 第70-71页 |
| 4.3 铣刀材料对铣削加工的影响 | 第71-72页 |
| 4.4 铣刀结构对铣削加工的影响 | 第72-75页 |
| 4.4.1 铣刀刃数对铣削加工的影响 | 第72-73页 |
| 4.4.2 铣刀角度参数对铣削加工的影响 | 第73-75页 |
| 4.4.2.1 试验条件 | 第73-74页 |
| 4.4.2.2 试验结果与分析 | 第74-75页 |
| 4.5 工件装夹方式对铣削加工的影响 | 第75-77页 |
| 4.6 铣削工艺参数优化 | 第77-79页 |
| 4.6.1 试验条件及试验方案 | 第77页 |
| 4.6.2 试验结果与分析 | 第77-79页 |
| 4.6.2.1 铣削分层因子F_d的分析 | 第77-78页 |
| 4.6.2.2 铣削力F_x和F_y的分析 | 第78-79页 |
| 4.7 铣刀磨损对铣削加工的影响 | 第79-82页 |
| 4.7.1 试验条件及试验方案 | 第79页 |
| 4.7.2 试验结果与分析 | 第79-82页 |
| 4.8 本章小结 | 第82-84页 |
| 5 碳纤维增强复合材料的齿槽加工研究 | 第84-108页 |
| 5.1 齿槽加工试验条件 | 第84-85页 |
| 5.2 齿槽加工缺陷特征及其评价方法 | 第85-88页 |
| 5.3 齿槽加工缺陷形成机理 | 第88-94页 |
| 5.3.1 试验条件及试验方案 | 第88页 |
| 5.3.2 齿槽加工缺陷形成过程 | 第88-89页 |
| 5.3.3 齿槽加工切削模型分析 | 第89-92页 |
| 5.3.4 齿槽加工缺陷的试验结果与分析 | 第92-94页 |
| 5.4 硬质合金和PCD刀具齿槽加工对比 | 第94-97页 |
| 5.4.1 试验条件 | 第94-95页 |
| 5.4.2 试验结果与分析 | 第95-97页 |
| 5.5 T型铣刀结构对齿槽加工的影响 | 第97-102页 |
| 5.5.1 刃数对齿槽加工的影响 | 第97-100页 |
| 5.5.2 刀具角度参数对齿槽加工的影响 | 第100-102页 |
| 5.6 铣削方式对齿槽加工的影响 | 第102-105页 |
| 5.6.1 逆铣和顺铣方式的齿槽加工对比 | 第102-104页 |
| 5.6.2 齿槽加工工艺方法改进 | 第104-105页 |
| 5.7 刀具磨损对齿槽加工的影响 | 第105-107页 |
| 5.8 本章总结 | 第107-108页 |
| 6 碳纤维增强复合材料复合构件的加工应用 | 第108-131页 |
| 6.1 复合构件加工工艺路线的设计 | 第108-111页 |
| 6.1.1 加工难点 | 第108-110页 |
| 6.1.2 工艺路线设计 | 第110-111页 |
| 6.2 车削加工工艺参数的优化 | 第111-114页 |
| 6.2.1 试验条件及试验方案 | 第111-112页 |
| 6.2.2 试验结果与分析 | 第112-114页 |
| 6.3 镗削加工工艺参数的确定 | 第114-117页 |
| 6.3.1 试验条件 | 第114-115页 |
| 6.3.2 试验结果与分析 | 第115-117页 |
| 6.4 孔内齿槽加工工艺方法的确定 | 第117-129页 |
| 6.4.1 孔内齿槽切削参数的选择 | 第118-121页 |
| 6.4.1.1 试验条件 | 第118-119页 |
| 6.4.1.2 试验结果与分析 | 第119-121页 |
| 6.4.2 孔内齿槽刀片的设计 | 第121-124页 |
| 6.4.2.1 试验条件 | 第121-122页 |
| 6.4.2.2 试验结果与分析 | 第122-124页 |
| 6.4.3 孔内齿槽走刀路径的设计 | 第124-129页 |
| 6.4.3.1 试验条件及试验方案 | 第124-126页 |
| 6.4.3.2 试验结果与分析 | 第126-129页 |
| 6.5 复合构件加工工艺及应用 | 第129-130页 |
| 6.6 本章小结 | 第130-131页 |
| 7 全文总结 | 第131-134页 |
| 7.1 主要工作及结论 | 第131-132页 |
| 7.2 论文创新点 | 第132-133页 |
| 7.3 今后研究方向 | 第133-134页 |
| 致谢 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-146页 |
| 攻读博士期间发表的论文与参加的科研项目 | 第146页 |