| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 第1章 文献综述 | 第11-23页 |
| 1.1 对二甲苯的市场 | 第11-13页 |
| 1.1.1 市场需求概述 | 第11-13页 |
| 1.1.2 国内对二甲苯产能的分布 | 第13页 |
| 1.2 对二甲苯的生产工艺 | 第13-17页 |
| 1.2.1 碳八芳烃异构化技术工艺 | 第13-14页 |
| 1.2.2 甲苯歧化与烷基转移技术工艺 | 第14-16页 |
| 1.2.3 甲苯择形歧化技术工艺 | 第16页 |
| 1.2.4 甲苯甲醇择形烷基化制对二甲苯技术工艺 | 第16-17页 |
| 1.2.5 生产工艺对比 | 第17页 |
| 1.3 甲苯甲醇烷基化反应机理及催化剂进展 | 第17-21页 |
| 1.3.1 反应机理 | 第17-19页 |
| 1.3.2 催化剂进展 | 第19-21页 |
| 1.4 动力学研究 | 第21-22页 |
| 1.5 本文工作 | 第22-23页 |
| 第2章 实验部分 | 第23-29页 |
| 2.1 试剂与主要物质的性质 | 第23页 |
| 2.2 实验装置及流程 | 第23-26页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第23-24页 |
| 2.2.2 实验流程 | 第24页 |
| 2.2.3 实验前期的准备 | 第24-25页 |
| 2.2.4 实验步骤 | 第25页 |
| 2.2.5 催化剂的再生 | 第25-26页 |
| 2.3 分析方法 | 第26-27页 |
| 2.4 校正因子的测定 | 第27-28页 |
| 2.5 计算公式 | 第28-29页 |
| 第3章 甲苯甲醇烷基化制对二甲苯反应器模型的建立与分析 | 第29-52页 |
| 3.1 甲苯甲醇烷基化动力学模型 | 第29-32页 |
| 3.2 基本物性数据 | 第32-36页 |
| 3.2.1 混合物的摩尔热容 | 第33-34页 |
| 3.2.2 反应体系中各反应的热效应 | 第34-35页 |
| 3.2.3 混合物的粘度 | 第35-36页 |
| 3.2.4 混合物的密度 | 第36页 |
| 3.3 一维反应器数学模型及分析 | 第36-44页 |
| 3.3.1 模型的基本工艺参数 | 第36-37页 |
| 3.3.2 一维模型的建立 | 第37-41页 |
| 3.3.3 一维模拟结果及分析 | 第41-44页 |
| 3.3.3.1 含内扩散影响的模拟结果 | 第41-42页 |
| 3.3.3.2 不同内扩散效率因子的结果比较 | 第42-44页 |
| 3.4. 二维反应器数学模型及分析 | 第44-49页 |
| 3.4.1 二维反应器模型的建立 | 第44-47页 |
| 3.4.2 二维反应器模拟结果及分析 | 第47-49页 |
| 3.5 反应预测 | 第49-51页 |
| 3.5.1 不同苯醇摩尔比下甲苯转化率和甲醇利用率随接触时间的变化 | 第49-50页 |
| 3.5.2 不同苯醇摩尔比下温度随接触时间的变化 | 第50-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 甲醇多段进料工艺模拟与实验验证 | 第52-61页 |
| 4.1 甲醇两段进料工艺模拟 | 第52-56页 |
| 4.1.1 模型假设 | 第52页 |
| 4.1.2 模型的建立 | 第52-54页 |
| 4.1.3 模拟结果及分析 | 第54-56页 |
| 4.2 甲醇两段进料的实验验证 | 第56页 |
| 4.3 甲醇多段进料工艺模拟优化 | 第56-60页 |
| 4.3.1 甲醇三段进料工艺模拟 | 第56-59页 |
| 4.3.2 甲醇多段进料工艺对比 | 第59页 |
| 4.3.3 甲醇总进料量优化 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 基于甲醇多段进料工艺建设及分析 | 第61-69页 |
| 5.1 全流程描述及模拟 | 第61-63页 |
| 5.2 产物分离方法 | 第63-66页 |
| 5.2.1 甲苯、二甲苯、重质芳烃的分离 | 第63页 |
| 5.2.2 对二甲苯的提纯 | 第63-65页 |
| 5.2.3 三废处理 | 第65页 |
| 5.2.4 设备投资估算 | 第65-66页 |
| 5.3 全流程工艺技术经济分析 | 第66-68页 |
| 5.3.1 计算基准 | 第66-67页 |
| 5.3.2 经济性计算 | 第67-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75页 |