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高温油泵用液膜密封单向流固耦合数值分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
主要符号表第10-12页
第一章 前言第12-14页
   ·课题研究背景第12-13页
   ·课题研究意义第13-14页
第二章 文献综述第14-21页
   ·高温油泵用密封发展现状第14-15页
   ·高温密封布局第15-16页
   ·研究进展第16-21页
     ·密封环变形研究进展第16-17页
     ·密封耦合研究进展第17-19页
     ·研究现状分析第19-21页
第三章 理论分析第21-30页
   ·固体控制方程第21-22页
     ·固体平衡微分方程第21-22页
     ·固体区域的能量方程第22页
   ·流体控制方程第22-25页
     ·流体动量守恒方程第22-25页
   ·流固耦合方程第25-26页
   ·ANSYS Workbench软件简介第26-30页
     ·ANSYS Workbench软件简介第26-27页
     ·基于ANSYS Workbench流固耦合模型的建立第27-28页
     ·CFD及Fluent简介第28-30页
第四章 固热耦合分析第30-51页
   ·密封几何参数及物料的确定第30-32页
   ·边界条件的确定第32-36页
     ·耦合面边界条件的确定第33-34页
     ·对流传热系数的确定第34-36页
   ·模型网格建立第36-38页
     ·模型网格划分第36-37页
     ·网格无关性验证第37页
     ·算法设定第37-38页
   ·膜厚的确定第38-40页
     ·膜厚对泵送量、开启力的影响第38-39页
     ·膜厚对液膜刚度的影响第39页
     ·膜厚对刚漏比、开漏比的影响第39-40页
   ·液膜密封温度场及流场分析第40-49页
     ·压差对密封性能的影响分析第40-44页
     ·内外温差对密封性能的影响分析第44-46页
     ·转速对密封性能影响分析第46-49页
   ·小结第49-51页
第五章 变形应力分析第51-73页
   ·力学边界条件的确定第52-53页
   ·密封环模型建立与网格划分第53-56页
   ·密封环力耦合分析第56-61页
     ·力耦合引起的变形分析第56-58页
     ·转速对力变形的影响第58页
     ·压差对力变形的影响第58-59页
     ·温差对力变形的影响第59页
     ·密封环力耦合应力分析第59-61页
   ·密封环热耦合分析第61-67页
     ·热耦合引起的变形分析第61-63页
     ·转速对热变形的影响第63-64页
     ·压差对热变形的影响第64-65页
     ·温差对热变形的影响第65页
     ·密封环热耦合应力分析第65-67页
   ·密封环力热耦合分析第67-71页
     ·力热耦合引起的变形分析第67-68页
     ·转速对力热耦合变形的影响第68页
     ·压差对力热耦合变形的影响第68-69页
     ·温差对力热耦合变形的影响第69页
     ·密封环力热耦合应力分析第69-71页
   ·小结第71-73页
结论第73-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第79-80页
致谢第80页

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