对辊式油用牡丹果实脱荚分选装置的设计与实现
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| ·课题来源 | 第8页 |
| ·论文研究的目的和意义 | 第8-10页 |
| ·论文研究的目的 | 第8-9页 |
| ·论文研究的意义 | 第9-10页 |
| ·国内外农作物脱荚设备研究现状 | 第10-15页 |
| ·国外脱荚分选机械研究现状 | 第10-11页 |
| ·国内脱荚分选机械研究现状 | 第11-15页 |
| ·研究内容 | 第15页 |
| ·研究方法及技术路线 | 第15-16页 |
| ·研究方法 | 第15-16页 |
| ·技术路线 | 第16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 2. 油用牡丹果实脱荚分选装置的工作原理 | 第17-24页 |
| ·油用牡丹果实外皮特性 | 第17-18页 |
| ·基于花生脱壳技术研究油用牡丹果实脱荚 | 第18-20页 |
| ·油用牡丹果实脱荚原理的研究 | 第20-22页 |
| ·油用牡丹果实脱荚功率估算 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 3 油用牡丹果实脱荚分选装置的设计与分析 | 第24-47页 |
| ·序言 | 第24-25页 |
| ·动力源与传动部件的设计 | 第25-28页 |
| ·电机选型 | 第25-26页 |
| ·带轮传动设计 | 第26-28页 |
| ·油用牡丹果实脱荚系统设计 | 第28-33页 |
| ·双辊的设计 | 第28-30页 |
| ·滚筒结构的确定 | 第30-32页 |
| ·凹板筛的设计 | 第32-33页 |
| ·进料斗的设计 | 第33页 |
| ·换向系统的设计 | 第33-35页 |
| ·分选系统的设计 | 第35-43页 |
| ·筛网架的设计 | 第36页 |
| ·筛板的设计 | 第36-38页 |
| ·分选系统的传动轴设计 | 第38-41页 |
| ·风机的设计 | 第41-43页 |
| ·机架及其他附件的设计 | 第43-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 4 油用牡丹果实脱荚分选装置的运动仿真 | 第47-59页 |
| ·序言 | 第47页 |
| ·参数设置 | 第47-53页 |
| ·仿真结果及分析 | 第53-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 5 油用牡丹果实脱荚分选实验 | 第59-73页 |
| ·序言 | 第59-61页 |
| ·油用牡丹果实脱荚分选实验 | 第61-70页 |
| ·脱荚实验材料 | 第61-62页 |
| ·含水率的测量 | 第62-63页 |
| ·实验设备 | 第63-64页 |
| ·实验步骤 | 第64-65页 |
| ·试验结果分析与讨论 | 第65-69页 |
| ·讨论 | 第69-70页 |
| ·牡丹果分选试验 | 第70-72页 |
| ·试验材料 | 第70页 |
| ·试验步骤 | 第70-71页 |
| ·试验结果与讨论 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 6 油用牡丹果实脱荚分选装置成本核算 | 第73-76页 |
| ·序言 | 第73页 |
| ·直接材料成本核算 | 第73-74页 |
| ·直接人工成本核算 | 第74-75页 |
| ·制造费用的核算 | 第75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 7 总结与展望 | 第76-78页 |
| ·总结 | 第76页 |
| ·存在的不足与展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 个人简介 | 第80-81页 |
| 导师简介 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
