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脉冲电流处理对HG1钢热疲劳裂纹扩展的影响研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·热作模具钢的概况第10-13页
     ·热作模具钢的进程第10-11页
     ·热作模具钢的基本性能特点第11-12页
     ·热作模具钢的失效形式第12-13页
   ·热作模具钢热疲劳的概况第13-16页
     ·热疲劳的影响因素第13-14页
     ·热疲劳性能的改善方法第14-15页
     ·热疲劳损伤的修复方法第15-16页
   ·脉冲电流处理对金属材料疲劳的研究第16-18页
     ·脉冲电流处理对金属材料热疲劳性能的影响第16-17页
     ·脉冲电流处理对金属材料裂纹止裂的影响第17-18页
   ·本论文的研究目的、意义及主要内容第18-19页
     ·本论文的研究目的及意义第18页
     ·本论文研究的主要内容第18-19页
第2章 实验材料及方法第19-26页
   ·实验材料第19-20页
   ·实验装置及评定手段第20-24页
     ·热疲劳实验装置第20-21页
     ·热疲劳性能的评定手段第21-23页
     ·脉冲电流的装置第23-24页
   ·实验的检测仪器第24页
   ·金相试样制备第24页
   ·微观组织观察第24页
   ·性能测试第24-25页
   ·实验的技术路线第25-26页
第3章 脉冲电流对热作模具钢热疲劳裂纹扩展的影响第26-46页
   ·引言第26页
   ·脉冲电流处理HG1 钢预制切口的研究第26-28页
     ·脉冲电流处理下HG1 钢预制切口处的宏观形貌第26-28页
   ·热循环下HG1 钢的热疲劳性能分析第28-43页
     ·不同脉冲电流处理下HG1 钢热作用区的表面形貌第28-38页
     ·不同脉冲电流处理下HG1 钢热作用区的截面形貌第38-40页
     ·不同脉冲电流处理下表面热疲劳损伤因子第40-43页
   ·截面显微硬度梯度第43-44页
     ·实验方法第43页
     ·实验结果及分析第43-44页
   ·本章结论第44-46页
第4章 脉冲电流对模具钢表面预制切口的模拟研究第46-61页
   ·前言第46页
   ·有限元模拟理论基础第46-48页
     ·温度场分析理论基础第46-48页
     ·热应力场分析理论基础第48页
   ·有限元模型建立第48-51页
     ·几何模型的建立第49页
     ·网格的划分第49-50页
     ·材料的物理属性参数第50页
     ·分析模式和边界条件设定第50-51页
   ·焦耳热结果讨论第51-56页
     ·电流密度分布第51-52页
     ·温度场分布结果及分析第52-53页
     ·温度梯度分析第53-56页
   ·热应力场求解有限元分析第56-60页
     ·热应力场分布结果及分析第57-59页
     ·考虑尖端熔化后热应力场分布结果及分析第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第5章 结论与展望第61-63页
   ·本文的研究结论第61-62页
   ·展望第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68-69页
附录第6页

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