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强韧化木塑复合材料温压成形关键技术与性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
1 绪论第11-22页
   ·引言第11-12页
   ·木塑复合材料的研究现状与局限性第12-16页
     ·木塑复合材料的研究现状第12-13页
     ·木塑复合材料制备现状第13-16页
     ·现有木塑复合材料成形工艺的局限性第16页
   ·复合材料的界面结合理论第16-18页
     ·界面的形成过程第16-17页
     ·界面结合理论第17-18页
   ·木质粉末温压成形的现状与启示第18-20页
     ·木质粉末温压成形现状第18-19页
     ·木质粉末温压成形理论的启示第19-20页
     ·木塑复合材料强韧化方法第20页
   ·本课题的研究意义第20-21页
   ·研究内容与方法第21-22页
     ·研究内容第21页
     ·研究方法第21-22页
2 木塑复合粉末的制备和筛选第22-30页
   ·设备与制备方法第22-23页
     ·试验设备第22-23页
     ·粉末的制备第23页
   ·木塑粉末的理化性能第23-26页
     ·材料的化学成分第23-24页
     ·粉末的颗粒形貌第24-25页
     ·粉末的粒度和粒度组成第25-26页
   ·木塑粉末的工艺性能第26-29页
     ·粉末的堆密度第26-27页
     ·粉末的压缩性第27-28页
     ·粉末的均匀性第28-29页
   ·本章小结第29-30页
3 强韧化木塑复合材料成形工艺研究第30-51页
   ·试验设备与方法第30-34页
     ·试验设备第30页
     ·试件制备工艺过程第30-31页
     ·实验方案第31-32页
     ·性能指标检测方法第32-34页
   ·单因素试验及分析第34-40页
     ·聚乙烯(PE)含量对试件性能的影响第34-35页
     ·温度对试件性能的影响第35-37页
     ·压力对试件性能的影响第37-38页
     ·铜粉含量对试件性能的影响第38-40页
   ·响应面实验分析第40-49页
     ·实验方案与结果第40-41页
     ·试件静曲强度数学模型的建立及结果分析第41-43页
     ·试件吸水率数学模型的建立及结果分析第43-44页
     ·试件吸水厚度膨胀率数学模型的建立及结果分析第44-47页
     ·试件表观硬度数学模型的建立及结果分析第47-49页
   ·温压成形工艺参数优化结果与验证第49-50页
     ·温压成形工艺参数综合优化第49页
     ·工艺参数优化结果验证第49-50页
   ·本章小结第50-51页
4 强韧化木塑复合材料计算机仿真第51-61页
   ·计算机模拟的技术难点第51-54页
     ·压坯有限元单元的理想假设第51-52页
     ·复合粉末材料的泊松比第52-53页
     ·热力学问题分析第53-54页
     ·MSC.Marc有限元分析软件简介第54页
   ·强韧化木塑复合材料等效应力场模拟分析第54-58页
     ·材料基本参数设置第54-55页
     ·接触设置和求解设置第55-56页
     ·模拟结果分析第56-58页
   ·强韧化木塑复合材料温度场模拟分析第58-59页
     ·材料基本参数设置第58页
     ·材料特性和求解设置第58-59页
     ·温度场分析第59页
   ·本章小结第59-61页
5 强韧化木塑复合材料应用初探第61-67页
   ·最佳工艺条件下强韧化木塑复合产品的制备第61页
     ·试验材料第61页
     ·滑动轴承试样第61页
     ·镇纸试样第61页
   ·试样检测与特性表征第61-65页
     ·检测方法第61-62页
     ·检测结果第62-63页
     ·扫描电子显微镜(SEM)照分析第63-64页
     ·热失重分析第64-65页
   ·制品展示第65-66页
   ·本章小结第66-67页
6 结论与展望第67-69页
参考文献第69-75页
附录 (攻读学位期间的主要学术成果)第75-77页
致谢第77页

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