| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-21页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状及进展 | 第9-14页 |
| ·含 Cr 不锈钢油管的发展 | 第9-10页 |
| ·含 Cr 钢油管 CO_2腐蚀性能的影响因素 | 第10-14页 |
| ·油田研究现状 | 第14-19页 |
| ·生产油管失效分析 | 第15-16页 |
| ·生产油管腐蚀机理研究 | 第16-17页 |
| ·工况参数对生产油管腐蚀行为的影响 | 第17-19页 |
| ·研究目的及意义 | 第19-21页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第21-28页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·高温高压腐蚀试验 | 第21-26页 |
| ·试验设备及化学试剂 | 第21-23页 |
| ·试验介质与环境 | 第23-24页 |
| ·腐蚀失重试验方法与步骤 | 第24-25页 |
| ·腐蚀速率的计算及腐蚀程度判定 | 第25-26页 |
| ·屈服强度测试试验 | 第26页 |
| ·缓蚀剂性能评价试验 | 第26-28页 |
| 第三章 酸化过程中油管腐蚀性能研究 | 第28-44页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·鲜酸酸化过程中油管腐蚀性能评价 | 第28-34页 |
| ·模拟鲜酸 120℃工况条件腐蚀失重试验 | 第28-31页 |
| ·鲜酸酸化过程中 TG201 缓蚀剂性能评价 | 第31-32页 |
| ·鲜酸酸化对 JFE13Cr 的屈服强度影响评价（断口形貌） | 第32-34页 |
| ·残酸返排过程中油管腐蚀性能评价 | 第34-40页 |
| ·残酸中剩余缓蚀剂含量确定 | 第34-37页 |
| ·残酸 120℃/CO_2（3.2MPa）工况条件下腐蚀性能评价 | 第37-39页 |
| ·残酸酸化过程中 TG201 缓蚀剂性能评价 | 第39-40页 |
| ·全程酸化过程中油管腐蚀性能评价 | 第40-42页 |
| ·点蚀机理讨论 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 生产油管腐蚀性能研究 | 第44-58页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·模拟采出水环境下 HP1-13Cr 腐蚀行为 | 第44-47页 |
| ·气相环境下 HP1-13Cr 腐蚀动力学规律 | 第44-46页 |
| ·液相环境下 HP1-13Cr 腐蚀动力学规律 | 第46-47页 |
| ·Kes207 井生产油管腐蚀速率分布规律研究 | 第47-56页 |
| ·气相环境下 HP1-13Cr 的腐蚀速率分布 | 第47-49页 |
| ·液相环境下 HP1-13Cr 的腐蚀速率分布 | 第49-51页 |
| ·气相环境下 HP2-13Cr 的腐蚀速率分布 | 第51-54页 |
| ·液相环境下 HP2-13Cr 的腐蚀速率分布 | 第54-56页 |
| ·Kes207 井生产油管腐蚀性能评价 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 结论 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 作者攻读学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
| 详细摘要 | 第64-74页 |