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钛合金Ti-6A1-4V的疲劳行为及疲劳设计曲线研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-27页
   ·背景及意义第12-14页
   ·研究现状第14-24页
     ·疲劳研究进展第14页
     ·疲劳等寿命曲线第14-16页
     ·钛合金Ti-6Al-4V的发展及应用概况第16-19页
     ·钛合金Ti-6Al-4V的疲劳性能研究现状第19-24页
   ·已有研究工作存在的问题第24-25页
   ·本论文的研究任务与内容第25-27页
第2章 钛合金Ti-6Al-4V Goodman曲线的实验研究第27-37页
   ·引言第27页
   ·疲劳试验第27-31页
     ·试验材料第27-29页
     ·疲劳试样第29页
     ·试验方案第29-30页
     ·试验初始载荷的选定第30页
     ·试验数据的处理第30-31页
   ·试验结果第31-35页
     ·疲劳极限第31-32页
     ·消应力试样的断口分析第32-33页
     ·未消应力试样的断口分析第33-35页
   ·本章小结第35-37页
第3章 钛合金Ti-6Al-4V疲劳行为的细观有限元模拟第37-57页
   ·引言第37页
   ·金属材料循环塑性本构模型第37-38页
   ·有限元分析模型的建立第38-43页
     ·主控方程第39页
     ·非线性随动硬化准则第39页
     ·各向同性硬化准则第39-40页
     ·材料参数的确定第40-42页
     ·有限元模型的建立第42-43页
   ·模拟结果分析和讨论第43-47页
     ·有限元模拟与实验结果对比第43-45页
     ·循环加载条件下的局部塑性应变累积第45-47页
   ·Ti-6Al-4V循环塑性的影响因素第47-55页
     ·α晶粒的体积分数对循环塑性变形的影响第47-50页
     ·晶粒大小对循环塑性变形的影响第50-52页
     ·应力比对循环塑性变形的影响第52-54页
     ·平均应力对循环塑性变形的影响第54页
     ·应力幅值对循环塑性变形的影响第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第4章 车削表面残余应力分布及其对Ti-6Al-4V疲劳强度的影响第57-71页
   ·引言第57页
   ·残余应力测量方法和设备第57-58页
   ·钛合金的车削加工残余应力分析第58-62页
     ·钛合金车削加工残余应力的分布第60-61页
     ·残余应力的松弛第61-62页
   ·残余应力随循环载荷再分布数值模拟第62-67页
     ·有限元模型和参数确定第63-66页
     ·残余应力再分布模拟结果第66-67页
   ·残余应力对疲劳极限的影响第67-69页
   ·残余应力对疲劳起裂的影响第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第5章 低氧饱和蒸汽环境对钛合金Goodman曲线的影响第71-82页
   ·引言第71页
   ·低氧饱和蒸汽试验系统第71-75页
     ·模拟的环境第71页
     ·蒸汽疲劳试验耦合系统第71-74页
     ·盐溶液疲劳试验耦合系统第74-75页
   ·试验试样第75-76页
   ·试验测试结果第76页
   ·扫描电镜断口分析讨论第76-79页
   ·氧化层的作用第79-80页
   ·温度对疲劳强度的影响第80页
   ·本章小结第80-82页
第6章 基于可靠度的钛合金末级叶片疲劳设计Goodman曲线第82-88页
   ·引言第82页
   ·试验数据可靠性分析第82-84页
   ·简化Goodman曲线图第84-86页
   ·Goodman曲线图的优化第86-87页
   ·本章小结第87-88页
第7章 总结与展望第88-92页
   ·总结第88-90页
   ·创新点第90页
   ·展望第90-92页
参考文献第92-100页
致谢第100-101页
攻读博士学位期间的学术成果第101页

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