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通风控制条件下电焊车间室内污染物扩散规律研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
1 绪论第9-17页
   ·研究背景第9-11页
   ·课题的研究目的与意义第11页
   ·国内外研究状况第11-16页
     ·烟尘的微观性质的理论研究第12-13页
     ·焊尘的治理技术第13-16页
   ·研究的内容和方法第16页
   ·本章小结第16-17页
2 电焊烟尘的发尘及运动机理分析第17-22页
   ·烟尘散发机理第17-18页
     ·焊接烟尘的形成机制第17页
     ·焊接粒子的形成与扩散第17-18页
   ·烟尘受力运动分析第18-21页
     ·作用在焊尘粒子上的力第18页
     ·焊尘的重力沉降第18-20页
     ·焊尘在惯性力作用下的运动第20-21页
     ·焊尘粒子的扩散运动第21页
   ·本章小结第21-22页
3 焊接厂房的 AIRPAK 建模第22-30页
   ·Airpak 软件介绍第22页
   ·数值模拟理论依据第22-25页
     ·数值模拟的理想化模型第22-23页
     ·流体控制方程第23-25页
   ·物理模型的建立第25页
   ·边界条件的确定第25-26页
   ·网格划分第26-30页
     ·生成稀疏的网格第26-27页
       ·生成精细的网格第27-28页
       ·网格质量检查第28-30页
4 焊接厂房通风量的计算及模拟验证第30-34页
   ·通风量的计算第30-31页
     ·通风量计算理论推导第30-31页
     ·西安某机械制造厂通风换气量的计算第31页
   ·电焊烟尘浓度的模拟验证第31-33页
     ·污染物的允许浓度值第31页
     ·污染物产生量第31-32页
     ·结果对比分析第32-33页
   ·本章小结第33-34页
5 高大厂房焊接烟尘的通风控制模拟研究第34-80页
   ·无通风情况下车间内污染物扩散状况模拟分析第34-40页
   ·混合通风情况下车间内污染物扩散状况模拟分析第40-68页
     ·自然通风状况下几种不同工况之间的对比分析第40-57页
     ·不同工况条件下混合通风效果分析第57-68页
   ·不同工况条件下相同位置上测点浓度之间的对比分析第68-80页
6 结论与展望第80-82页
   ·结论第80-81页
   ·展望第81-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-86页
攻读硕士期间参与发表的论文第86页

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