高强钢S型辊弯成形工艺研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 引言 | 第8-14页 |
| ·压型板简介与应用 | 第8-10页 |
| ·辊弯成形工艺概述 | 第10-12页 |
| ·辊弯成形工艺简介 | 第10-11页 |
| ·压型板的辊弯成形研究现状 | 第11-12页 |
| ·课题的选题依据及主要研究内容 | 第12-14页 |
| 2 高强钢材料性能测试与研究 | 第14-26页 |
| ·实验材料化学成分分析 | 第14-15页 |
| ·基板化学成分分析 | 第14页 |
| ·镀锌层化学成分分析 | 第14-15页 |
| ·单向准静态拉伸实验 | 第15-18页 |
| ·拉伸试样准备 | 第15-17页 |
| ·实验测量系统 | 第17-18页 |
| ·实验结果与分析 | 第18-23页 |
| ·静态单向拉伸实验结果与分析 | 第18-22页 |
| ·试样断口SEM分析 | 第22-23页 |
| ·最小弯曲半径辊弯实验 | 第23-25页 |
| ·最小弯曲半径辊弯实验设备 | 第23-24页 |
| ·最小弯曲半径辊弯实验过程 | 第24页 |
| ·实验结果 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 3 S型压型板辊型设计与有限元仿真 | 第26-52页 |
| ·S型压型板辊型设计 | 第26-31页 |
| ·压型板成形道次确定 | 第26-27页 |
| ·压型板成形角度分配 | 第27-28页 |
| ·压型板辊花设计 | 第28-29页 |
| ·压型板成形辊型设计 | 第29-31页 |
| ·有限元模型的建立 | 第31-36页 |
| ·轧辊模型建立 | 第31页 |
| ·板料模型建立 | 第31-32页 |
| ·材料特性 | 第32-33页 |
| ·边界条件 | 第33页 |
| ·屈服准则的选取 | 第33-36页 |
| ·算法的选取 | 第36页 |
| ·有限元仿真结果 | 第36-37页 |
| ·辊花图及轧辊模具修改 | 第37-38页 |
| ·模具修改后的仿真结果 | 第38-39页 |
| ·压型板成形机理研究 | 第39-51页 |
| ·压型板位移场分析 | 第39-40页 |
| ·等效应力分析 | 第40-43页 |
| ·等效塑性应变分析 | 第43-45页 |
| ·压型板减薄率分析 | 第45页 |
| ·S型弯曲部分内力特征分析 | 第45-49页 |
| ·辊弯成形流线分析 | 第49-50页 |
| ·压型板开裂区域预测 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 S型压型板成形工艺研究 | 第52-66页 |
| ·正交模拟实验方案设计 | 第52-53页 |
| ·正交模拟实验有限元仿真与结果分析 | 第53-57页 |
| ·正交模拟实验有限元仿真 | 第53-54页 |
| ·正交模拟实验结果分析 | 第54-57页 |
| ·最优工艺参数研究 | 第57-58页 |
| ·优化后的S型压型板有限模型 | 第58-62页 |
| ·优化后的有限元验证模型 | 第58-59页 |
| ·等效应力与等效应变分析 | 第59-60页 |
| ·辊弯成形流线分析 | 第60-62页 |
| ·辅助成形法 | 第62-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 5 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
