注塑模中关键参数对产品性能影响的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·本课题研究的目的意义 | 第9-11页 |
| ·国内外发展现状及未来发展趋势 | 第11-15页 |
| ·国内模具的发展现状 | 第11-12页 |
| ·国外模具发展现状[8-10] | 第12-13页 |
| ·模具行业发展趋势 | 第13-15页 |
| ·模具全球主要供货商 | 第15-18页 |
| 第二章 模具分类及塑件成型过程 | 第18-28页 |
| ·模具分类及结构 | 第18-19页 |
| ·模具分类 | 第18-19页 |
| ·注射模的结构 | 第19页 |
| ·工艺参数对于塑料质量的影响 | 第19-22页 |
| ·压力 | 第19-21页 |
| ·温度 | 第21页 |
| ·注射速度 | 第21页 |
| ·成型周期 | 第21-22页 |
| ·注塑成型过程对于塑件质量的影响； | 第22-24页 |
| ·成型前的准备过程 | 第22页 |
| ·清洗的方法[34] | 第22-23页 |
| ·嵌件的预热[36-39] | 第23-24页 |
| ·注射过程 | 第24-28页 |
| ·塑化 | 第24-25页 |
| ·计量 | 第25页 |
| ·保压冷却 | 第25-27页 |
| ·脱模及制件制品的后处理 | 第27-28页 |
| 第三章 注射过程中的常见缺陷 | 第28-32页 |
| ·欠注 | 第28页 |
| ·飞边 | 第28-29页 |
| ·缩痕 | 第29-30页 |
| ·熔接痕 | 第30页 |
| ·翘曲 | 第30-31页 |
| ·气泡 | 第31-32页 |
| 第四章 成型理论及材料特性 | 第32-35页 |
| ·成型理论 | 第32-33页 |
| ·材料属性 | 第33-35页 |
| 第五章 注射过程数值模拟及结果分析 | 第35-56页 |
| ·浇口的选择及其影响 | 第35-42页 |
| ·模型的建立与导入 | 第35-36页 |
| ·划分网格及修复网格 | 第36-37页 |
| ·浇口分析 | 第37-42页 |
| ·冷却系统对于注射件的影响 | 第42-47页 |
| ·冷却系统建立 | 第42-44页 |
| ·冷却系统分析 | 第44-45页 |
| ·冷却系统不同结果的比较 | 第45-47页 |
| ·塑件的翘曲分析 | 第47-56页 |
| ·保压压力对翘曲影响的结果分析 | 第47-54页 |
| ·多因素对于翘曲的影响及正交试验 | 第54-56页 |
| 第六章 | 第56-58页 |
| ·主要结论 | 第56页 |
| ·展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 作者攻读硕士期间发表的论文 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
