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气雾罐顶盖多工步冲压成形过程分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·背景介绍第10页
   ·板料冲压成形数值模拟技术国内外发展概况第10-12页
   ·课题来源第12页
   ·课题研究的意义和目的第12-14页
   ·研究内容第14-16页
第2章 气雾罐顶盖冲压成形数值模拟技术第16-30页
   ·数值模拟技术中的有限元理论第16-26页
     ·基于变分原理和虚位移原理的非线性有限单元列式第16-17页
     ·非线性弹塑性材料本构关系第17-19页
     ·基于Mindlin理论的BT壳单元模型第19-21页
     ·基于罚函数法的接触问题处理技术第21-25页
     ·板料成形有限元方程求解算法第25-26页
   ·多工步冲压成形数值模拟的关键技术第26-29页
     ·各向异性屈服准则的选用第26-27页
     ·单元类型的确定第27页
     ·边界条件的处理第27-29页
     ·前后工步间变形历史信息的传递问题第29页
     ·板料与模具干涉问题处理技术第29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 气雾罐顶盖成形特点第30-58页
   ·非直壁旋转体零件拉深特点第31-32页
   ·复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定第32-34页
   ·确定拉深系数,拉深次数,拉深高度及凸凹模圆角半径第34-57页
     ·拉深系数与极限拉深系数第35页
     ·有凸缘圆筒形件拉深方法及工序件尺寸的确定第35-39页
     ·拉深系数模拟实验第39-45页
     ·气雾罐顶盖拉深工艺制定第45-57页
   ·本章小结第57-58页
第4章 不同材质气雾罐顶盖冲压成形过程分析第58-92页
   ·顶盖板料数值模拟的相关数据第58-61页
     ·材料的力学性能数据第58-59页
     ·真实应力应变参数第59-61页
   ·板料力学性能与冲压成形性能的关系第61-77页
     ·第一工步第62-64页
     ·第二工步第64-67页
     ·第三工步第67-70页
     ·第四工步第70-73页
     ·第五工步第73-76页
     ·不同材质各工步最大等效应力比较第76-77页
   ·板料厚度对拉深成形性能的影响第77-90页
     ·第一工步第77-80页
     ·第二工步第80-82页
     ·第三工步第82-84页
     ·第四工步第84-87页
     ·第五工步第87-89页
     ·不同厚度工件各工步最大等效应力值比较第89-90页
   ·本章小结第90-92页
第5章 工艺参数对气雾罐顶盖冲压成形质量的影响第92-105页
   ·多种因素冲压成形正交试验第92-93页
     ·正交试验设定第92-93页
   ·圆角半径对冲压成形质量的影响第93-99页
     ·圆角R1对冲压成形的影响第94-96页
     ·圆角R2对冲压成形的影响第96-98页
     ·圆角R3对冲压成形的影响第98-99页
   ·形状因素对顶盖多工步拉深的影响第99-104页
     ·形状因素对T2BA顶盖多工步拉深的影响第99-100页
     ·形状因素对T2.5BA顶盖多工步拉深的影响第100-102页
     ·形状因素对T3顶盖多工步拉深的影响第102-103页
     ·形状因素对T4CA顶盖多工步拉深的影响第103-104页
   ·本章小结第104-105页
第6章 结论与展望第105-107页
   ·结论第105-106页
   ·展望第106-107页
参考文献第107-109页
致谢第109-110页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第110页

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