摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-15页 |
·引言 | 第9-10页 |
·国内外重卡曲轴锻造成形工艺发展趋势及现状 | 第10-12页 |
·国外重卡曲轴锻造成形工艺发展趋势及现状 | 第10-11页 |
·国内重卡曲轴锻造成形工艺发展趋势及现状 | 第11页 |
·曲轴成形过程模拟仿真技术应用现状 | 第11-12页 |
·课题来源与研究目的、内容及意义 | 第12-15页 |
·课题来源 | 第12-13页 |
·课题研究的内容 | 第13页 |
·课题研究目的及意义 | 第13-15页 |
2 刚粘塑性有限元理论 | 第15-20页 |
·刚粘塑性有限元模型建立 | 第15-18页 |
·塑性力学基本假设及方程 | 第15-16页 |
·刚粘塑性材料间的本构关系 | 第16页 |
·刚粘塑性有限元变分理论 | 第16-18页 |
·体积成形有限元数值模拟软件简介 | 第18-19页 |
·DEFORM 软件简介 | 第18页 |
·DEFORM 软件主要功能简介 | 第18页 |
·DEFORM 软件系统组成 | 第18-19页 |
·本章小结 | 第19-20页 |
3 重卡曲轴难成形区域及其锻模填充性能影响因素分析 | 第20-27页 |
·引言 | 第20页 |
·曲轴分类 | 第20页 |
·重卡曲轴模锻时难成形区域 | 第20-23页 |
·重卡曲轴截面差异大的区域 | 第20-21页 |
·重卡曲轴异形平衡块结构区域 | 第21-22页 |
·重卡曲轴平衡块高宽比较大区域 | 第22-23页 |
·重卡曲轴大头端部处法兰盘区域 | 第23页 |
·影响重卡曲轴锻模填充性能的因素 | 第23-25页 |
·金属材料对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第23页 |
·润滑条件对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第23-24页 |
·模具结构对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第24-25页 |
·金属材料锻造温度对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-27页 |
4 模具结构对某重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第27-43页 |
·引言 | 第27页 |
·重卡曲轴锻件结构特点及成形难点 | 第27-29页 |
·锻件结构特点 | 第27-28页 |
·锻件成形难点 | 第28-29页 |
·模锻成形过程模拟 | 第29-32页 |
·预锻成形过程模拟 | 第29-30页 |
·终锻成形过程模拟 | 第30-32页 |
·模具结构对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第32-41页 |
·飞边槽结构对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第32-36页 |
·模膛拔模斜度对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第36-38页 |
·模口圆角半径对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第38-39页 |
·敷料(连皮)高度对重卡曲轴锻模填充性能的影响 | 第39-41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
5 BP 神经网络与遗传算法应用于模具结构参数优化 | 第43-53页 |
·引言 | 第43页 |
·BP 神经网络与遗传算法简介 | 第43-45页 |
·BP 神经网络简介 | 第43-44页 |
·遗传算法简介 | 第44-45页 |
·BP 神经网络模型建立 | 第45-49页 |
·BP 神经网络样本数据准备 | 第46-47页 |
·BP 网络结构 | 第47-48页 |
·BP 神经网络试验结果预测 | 第48-49页 |
·遗传算法对模具结构几何参数进行优化 | 第49-52页 |
·遗传算法优化过程主要步骤 | 第49-50页 |
·结果与讨论 | 第50-51页 |
·优化结果模拟仿真分析 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
6 实际生产试验验证 | 第53-58页 |
·引言 | 第53页 |
·生产试验目的 | 第53页 |
·生产试验所需设备及模具制备 | 第53-55页 |
·生产试验所需设备 | 第53-54页 |
·模具制备 | 第54-55页 |
·生产试制结果 | 第55-57页 |
·曲轴锻件填充情况 | 第55-56页 |
·曲轴锻件飞边铺展情况 | 第56-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
7 结论与展望 | 第58-60页 |
·结论 | 第58页 |
·展望 | 第58-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-64页 |
附录 | 第64-67页 |
A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第64页 |
B. 作者在攻读学位期间申请的专利目录 | 第64页 |
C. BP 神经网络程序 | 第64-65页 |
D. 遗传算法主程序 | 第65-67页 |