| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| ·陶瓷刀具材料概述 | 第13-14页 |
| ·原位晶须/棒晶与颗粒协同增韧陶瓷刀具材料研究现状 | 第14-19页 |
| ·原位晶须与颗粒协同增韧陶瓷刀具材料研究现状 | 第14-17页 |
| ·原位棒晶与颗粒协同增韧陶瓷刀具材料研究现状 | 第17-19页 |
| ·存在问题 | 第19-20页 |
| ·研究目的及意义 | 第20页 |
| ·研究内容及拟解决的关键问题 | 第20-22页 |
| 第2章 原位一体化制备陶瓷刀具材料设计 | 第22-32页 |
| ·原位一体化制备工艺设计思路 | 第22-24页 |
| ·复合陶瓷刀具材料设计的一般原则 | 第24-26页 |
| ·物理相容性 | 第24-25页 |
| ·化学相容性 | 第25-26页 |
| ·本文选择的材料研究方案 | 第26-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 原位一体化制备陶瓷刀具材料及其力学性能 | 第32-63页 |
| ·原料粉末 | 第32-33页 |
| ·复合材料的制备过程 | 第33-36页 |
| ·混合粉的制备 | 第33页 |
| ·烧结工艺过程 | 第33-36页 |
| ·性能测试 | 第36-38页 |
| ·抗弯强度 | 第36页 |
| ·硬度 | 第36-37页 |
| ·断裂韧度 | 第37页 |
| ·相对密度 | 第37-38页 |
| ·材料的微观组织分析 | 第38页 |
| ·原位一体化制备晶须的生长环境研究 | 第38-54页 |
| ·TBN体系 | 第38-44页 |
| ·TBCN体系 | 第44-54页 |
| ·原位一体化制备复合陶瓷刀具材料的烧结工艺优化 | 第54-61页 |
| ·一体化制备晶须与颗粒协同增韧陶瓷刀具材料的烧结工艺优化 | 第54-60页 |
| ·一体化制备棒晶与颗粒协同增韧陶瓷刀具材料的烧结工艺优化 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 原位一体化制备陶瓷刀具材料的增韧补强机制 | 第63-74页 |
| ·概述 | 第63页 |
| ·补强机制 | 第63-65页 |
| ·增韧机制 | 第65-72页 |
| ·晶须与颗粒协同增韧机制 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 一体化制备工艺中晶须生长机理及材料致密化机理 | 第74-82页 |
| ·晶须生长机理 | 第74-78页 |
| ·致密化机理 | 第78-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 第6章 原位一体化制备陶瓷刀具的切削性能 | 第82-91页 |
| ·概述 | 第82页 |
| ·陶瓷刀具的主要磨损形式和磨损机理 | 第82页 |
| ·本文切削性能研究方案 | 第82页 |
| ·新型陶瓷刀具切削1Cr18Ni9Ti时的切削性能研究 | 第82-89页 |
| ·奥氏体不锈钢的切削特点 | 第82-83页 |
| ·实验条件 | 第83页 |
| ·实验方案 | 第83-84页 |
| ·实验结果 | 第84-86页 |
| ·刀具失效机理分析 | 第86-89页 |
| ·本章小结 | 第89-91页 |
| 结论与展望 | 第91-94页 |
| 参考文献 | 第94-101页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及取得的成果 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第103页 |
