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基于传热模型的连铸坯表面温度软测量的实现

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-14页
   ·课题研究的意义第10-11页
   ·连铸传热模型研究现状和发展趋势第11-12页
   ·论文的研究内容及创新点第12-14页
     ·本文的主要研究内容第12页
     ·本文的创新点第12-14页
第2章 连铸传热模型的建立及动态计算第14-32页
   ·连铸传热的特点第14-15页
   ·模型的建立第15-24页
     ·模型的基本假设第15-16页
     ·控制方程的推导第16-18页
     ·初始条件的确定第18页
     ·边界条件的确定第18-22页
     ·热物性参数的选择处理第22-24页
   ·模型的数值求解第24-29页
   ·模型动态计算的提出与实现第29-32页
第3章 模型实时性的研究第32-48页
   ·影响模型实时性的因素分析第34-39页
     ·影响单个差分方程平均计算时间的因素分析第34-37页
     ·影响计算周期内差分方程数目的因素分析第37-39页
   ·提高模型实时性的方法及实现第39-48页
     ·参考网格及时间步长的确定第39-40页
     ·变步长方法的提出与应用第40-45页
     ·非均匀网格的提出与应用第45-48页
第4章 模型的动态修正及可靠性分析第48-62页
   ·模型的动态修正第49-53页
     ·本文模型动态修正方法的提出第49页
     ·模型动态修正方法的实现第49-53页
   ·同一钢种条件下模型的可靠性分析第53-60页
     ·钢种成分波动对计算结果的影响第53-54页
     ·浇注温度信号变化对计算结果的影响第54-56页
     ·拉速信号变化对计算结果的影响第56-58页
     ·水量变化对计算结果的影响第58-60页
   ·不同钢种条件下模型的可靠性验证第60-62页
第5章 铸坯表面温度软测量的实现第62-70页
   ·软测量软件实现第62-65页
   ·软测量计算结果及其分析第65-70页
第6章 结论和展望第70-72页
   ·结论第70-71页
   ·展望第71-72页
参考文献第72-76页
致谢第76页

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