| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-31页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·板材件小批量生产的成形工艺 | 第16-21页 |
| ·拉伸成形 | 第16-17页 |
| ·聚氨酯成形 | 第17-18页 |
| ·充液拉深和粘性介质成形 | 第18-19页 |
| ·时效成形 | 第19页 |
| ·数控增量成形 | 第19-20页 |
| ·激光成形 | 第20-21页 |
| ·多点模具成形工艺 | 第21-26页 |
| ·传统的多点模具成形 | 第22-24页 |
| ·多点柔性拉伸成形 | 第24页 |
| ·其它的多点成形 | 第24-26页 |
| ·多点“三明治”成形工艺 | 第26-29页 |
| ·多点“三明治”成形原理 | 第26-27页 |
| ·多点“三明治”成形的应用 | 第27-29页 |
| ·课题的意义及主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 多点“三明治”成形装置的设计原理 | 第31-45页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·多点模具成形的几何学分析 | 第31-37页 |
| ·空间曲面的坐标转换 | 第31-32页 |
| ·曲面离散的多点冲头高度确定方法 | 第32-34页 |
| ·模具冲头的密度对成形工件形状精度的影响 | 第34-36页 |
| ·相邻冲头高度差对可成形工件曲面形状的影响 | 第36-37页 |
| ·多点冲头设计及受力分析 | 第37-42页 |
| ·形状设计 | 第37-39页 |
| ·受力分析 | 第39-41页 |
| ·加固方法 | 第41-42页 |
| ·实验装置设计 | 第42-44页 |
| ·冲头的选取 | 第42页 |
| ·冲头的调节及锁紧 | 第42页 |
| ·冲头的阵列方式 | 第42-43页 |
| ·柔性压边圈 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 多点“三明治”成形有限元模型建立与数值模拟实例分析 | 第45-67页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·板材成形有限元理论概述 | 第45-50页 |
| ·静力隐式和动力显式求解方法 | 第45-47页 |
| ·基本板壳单元理论 | 第47-49页 |
| ·弹塑性有限元法的本构关系 | 第49-50页 |
| ·实验所用材料及其性能测试 | 第50-54页 |
| ·实验所用板材性能 | 第51-52页 |
| ·实验所用橡胶性能 | 第52-53页 |
| ·橡胶摩擦系数测定实验 | 第53-54页 |
| ·橡胶材料模型 | 第54-56页 |
| ·Mooney-Rivlin材料模型 | 第54-55页 |
| ·Mooney-Rivlin材料模型参数的确定 | 第55-56页 |
| ·有限元模型 | 第56-59页 |
| ·有限元模型的单元类型 | 第57-58页 |
| ·边界条件施加 | 第58-59页 |
| ·模拟中所采用的关键技术 | 第59-61页 |
| ·有限元模拟过程 | 第61页 |
| ·有限元模拟实例分析 | 第61-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第4章 “三明治”结构体的单冲头压入研究 | 第67-79页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·圆形板壳受均匀压力变形的解析分析 | 第67-69页 |
| ·单冲头压入分析的物理模型 | 第69页 |
| ·单冲头压入有限元分析 | 第69-76页 |
| ·有限元模型 | 第69-70页 |
| ·有限元模拟结果 | 第70-76页 |
| ·单冲头压入实验验证 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-79页 |
| 第5章 圆柱面工件的多点“三明治”成形 | 第79-103页 |
| ·引言 | 第79页 |
| ·实验过程 | 第79-81页 |
| ·实验设备和材料 | 第79页 |
| ·实验方法 | 第79-81页 |
| ·板材弯曲解析分析 | 第81-84页 |
| ·护板成形结果的分析和讨论 | 第84-89页 |
| ·护板厚度的影响 | 第84-86页 |
| ·弹性上模形状的影响 | 第86-87页 |
| ·多点下模形状的影响 | 第87-89页 |
| ·工件成形结果的分析和讨论 | 第89-100页 |
| ·工件材料和厚度的影响 | 第89-92页 |
| ·弹性垫板的影响 | 第92-95页 |
| ·弹性上模形状的影响 | 第95-96页 |
| ·多点下模形状的影响 | 第96页 |
| ·成形力的影响 | 第96-98页 |
| ·工件表面润滑情况的影响 | 第98-100页 |
| ·加载速度对回弹模拟结果的影响 | 第100-101页 |
| ·本章小结 | 第101-103页 |
| 第6章 复杂双曲率曲面工件的多点“三明治”成形 | 第103-124页 |
| ·引言 | 第103页 |
| ·椭球面工件 | 第103-112页 |
| ·实验模具设计 | 第103-104页 |
| ·工件的成形步骤 | 第104-105页 |
| ·实验结果分析 | 第105-106页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第106-112页 |
| ·马鞍面工件 | 第112-117页 |
| ·分步成形方法 | 第112-113页 |
| ·实验模具设计 | 第113-114页 |
| ·实验结果分析 | 第114-116页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第116-117页 |
| ·采用环形阵列的多点模具成形球面工件 | 第117-122页 |
| ·实验模具设计 | 第118-119页 |
| ·实验结果分析 | 第119-120页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第120-122页 |
| ·本章小结 | 第122-124页 |
| 第7章 消除工件形状误差的模具型面补偿方法 | 第124-135页 |
| ·引言 | 第124-127页 |
| ·二维工件的模具型面补偿 | 第127-131页 |
| ·刚性模具弯曲板条的模具型面补偿模拟 | 第128-130页 |
| ·球面工件的模具型面补偿结果 | 第130-131页 |
| ·三维工件的模具型面补偿 | 第131-134页 |
| ·本章小节 | 第134-135页 |
| 结论 | 第135-137页 |
| 参考文献 | 第137-143页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第143-145页 |
| 致谢 | 第145-146页 |
| 个人简历 | 第146页 |