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天燃气在多孔陶瓷板辐射器中预混燃烧的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·课题背景第10页
   ·多孔介质燃烧技术第10-15页
     ·超绝热燃烧的概念第10-11页
     ·多孔介质燃烧技术的特点第11-12页
     ·多孔介质燃烧的应用前景第12-13页
     ·多孔介质的材料和种类第13-15页
   ·数值模拟在多孔介质燃烧研究的意义第15-16页
   ·国内外研究现状第16-18页
   ·FLUENT软件简介第18-19页
     ·FLUENT软件的模型第18页
     ·利用FLUENT软件的优势第18-19页
   ·本课题研究的内容第19-20页
第2章 多孔陶瓷板预混燃烧的数值模拟模型第20-26页
   ·流动模型第20-21页
   ·传热模型第21-22页
     ·流体计算域的能量方程第21页
     ·固体计算域的能量方程第21页
     ·辐射传热模型第21-22页
   ·物质传输和反应模型第22-24页
     ·物质输运模型第23页
     ·物质反应模型第23-24页
   ·判断收敛的标准第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 多孔陶瓷板预混燃烧的模拟结果与分析第26-40页
   ·多孔陶瓷板红外线燃烧器的着火过程第26-28页
   ·多孔陶瓷板的物理模型选择第28-30页
   ·网格划分和边界条件第30-33页
     ·网格划分第30-31页
     ·边界条件第31-33页
   ·多孔陶瓷板预混燃烧的模拟结果分析第33-38页
     ·计算模型与参数第33-34页
     ·模拟结果及分析第34-37页
     ·多孔陶瓷板红外线燃烧器回火机理的研究第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第4章 参数变化的结果影响分析第40-52页
   ·热负荷对燃烧特性的影响第40-43页
   ·过剩空气系数对燃烧特性的影响第43-46页
   ·多孔陶瓷板的开孔率对燃烧特性的影响第46-49页
   ·多孔陶瓷板的导热系数对燃烧特性的影响第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第5章 多孔陶瓷板氮氧化物的排放特性第52-65页
   ·火焰中NO_x的形成第52-53页
   ·NO形成的数值模型第53-57页
     ·NO输运的控制方程第53页
     ·热力型NO反应速率第53-55页
     ·热力型NO对温度的敏感性第55页
     ·热力型NO和火焰的计算解耦第55-57页
   ·模拟结果及分析第57-58页
     ·热力型NO的模拟结果第57-58页
     ·氮氧化物排放量低的原因分析第58页
   ·参数变化的结果影响分析第58-63页
     ·热负荷对氮氧化物排放特性的影响第59-60页
     ·过剩空气系数对氮氧化物排放特性的影响第60-61页
     ·多孔陶瓷板的开孔率对氮氧化物排放特性的影响第61-63页
     ·多孔陶瓷板的导热系数对氮氧化物排放特性的影响第63页
   ·氮氧化物的排放标准第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第6章 燃烧器头部能量损失系数的确定第65-72页
   ·多孔陶瓷板红外线燃烧器头部能量损失系数的计算公式第65-66页
   ·多孔陶瓷板红外线燃烧器头部能量损失系数的确定第66-67页
   ·参数变化对头部能量损失系数的影响第67-70页
     ·热负荷对头部能量损失系数的影响第68页
     ·过剩空气系数对头部能量损失系数的影响第68-69页
     ·多孔陶瓷板的开孔率对头部能量损失系数的影响第69-70页
     ·多孔陶瓷板的导热系数对头部能量损失系数的影响第70页
   ·本章小结第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-78页
致谢第78页

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